عنوان :

تحقیق تصفیه گاز

تعداد صفحات : ۲۲۵

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

گازهایی که از منابع نفتی و یا در صنایع گاز و پتروشیمی حاصل می شوند دارای مقادیر متفاوتی ترکیبات اسیدی مانند سولفید هیدروژن و دی اکسیدکربن می باشد و به این دلیل اصطلاحاً گاز ترش نامیده می شود.

وجود CO₂ به مقدار زیاد و H₂S به مقدار ناچیز در گاز باعث بروز اشکالات فراوانی می گردد ، از اینرو CO₂ , H₂S باید از جریان گاز ترش حذف گردد . این عمل نه تنها کیفیت گاز را افزایش می دهد ، بلکه امکان بازیابی و فروش گوگرد را نیز میسر می سازد .

در این تحقیق در فصل اول به ارائه مقدمه ای در زمینه شیرین سازی گاز و نیز انواع روشهای آن پرداخته خواهد شد. فرایند کلی سیستم فرآورشی گاز بدین گونه است که گاز ترش پس از استحصال از چاهها در اولین مراحل فراورشی وارد سیستم های تفکیک می شود که می تواند هم در سر چاه و هم در ورودی پالایشگاه قرار داشته باشد. وظیفه تفکیک کننده ها جداکردن مایعات و جامدات از گازها می باشد. گاز ترش وارد فرایند تصفیه شده و گازهای اسیدی آن به واحد بازیافت گوگرد فرستاده می شود. گاز شیرین نیز وارد واحد نم زدایی گشته تا رطوبت آن به حد استاندارد (lbMMScf10-8)  برسد و آماده بهره برداری شود.

پس از آن در فصل دوم به مرور فرایندهای شیرین سازی گاز توسط آلکانول آمین ها پرداخته شده است . به این ترتیب معرفی انواع الکانول آمین ها و مقایسه آنها با یکدیگر به ارائه شیمی فرایند و جیدمان و وظیفه ای که هر دستگاه در فرایند انجام می دهد پرداخته شده است . به این ترتیب انواع مختلفی از : فرایندهای آلکانول آمین معرفی شده و با یکدیگر مقایسه شده اند و در نهایت نقاط ضعف و قوت آنها ارائه گردیده است .

و در فصل سوم به ارائه سایر روشهای شیرین سازی گاز پرداخته می شود. فرایندهای مورد بررسی در این فصل عبارتند از : فرایندهای بستر جامد ، فرایندها بر مبنای جذب فیزیکی و فرایندهای کربنات داغ .

در فصل چهارم امروزه با رشد فن آوری رایانه ای در بخش های سخت افزاری و نرم افزاری آن ، به نحو گسترده ای از نرم افزارهای شبیه سازی در زمینه طراحی فرایندها استفاده می شود . این به دلیل آنست که اصولاً با شبیه سازی یک واحد توسط نرم افزار با صرف زمان کمتری می توان مجموعه کاملی از عملکرد فرایند را درحالتهای مختلف پیش بینی کرد . از این طریق ، کاهش هزینه های اضافی سرمایه گذاری ثابت (دستگاههای اضافی) و کاستن از هزینه های عملیاتی ، از طریق کاهش مصرف انرژی ،قابلیت انعطاف بیشتری را در فرایند بوجود آورده و نقطه بهینه عملیات را از لحاظ هزینه ها ، ایمنی ، محیط زیست و غیره بدست می آورد .

در این راستا فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه شهید هاشمی نژاد به وسیله نرم افزار HYSYS مورد شبیه سازی قرار گرفته شده و پارامترهای مختلف مؤثر بر عملکرد برج جذب این پالایشگاه بررسی می شود و نیز تأثیر این تغییرات بر سایر قسمتهای فرایند مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد .

در فصل پنجم در این فصل به بررسی پارامترهای دما ، غلظت آمین ، دبی آمین در گردش و فشار برج جذب بر عملکرد برج جذب برای دو حلال MDEA , DEA پرداخته می شود . تأثیر این تغییرات بر سایر قسمتهای فرایند نیز به دلیل در دست بودن شرایط عملیاتی برای حلال DEA طبعا برای این فرایند بررسی می شود . در نهایت مقادیر بهینه برای هر کدام از این پارامترها تعیین می گردد .  و در فصل ششم به بحث، نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود.

واژه های کلیدی: گاز ترش، شیرین سازی گاز، آلکانول آمین ها، شبیه سازی فرآیند، پارامترها

فهرست مطالب

چکیده    ‌ه
پیشگفتار    ‌و
فصل اول: مقدمه    ۱
فرایند کلی سیستم فرآورشی گاز    ۱
کیفیت گاز شیرین استاندارد    ۱
انواع روشهای تصفیه گاز    ۲
جذب در فاز جامد    ۲
جذب در فاز مایع    ۳
عوامل موثر در انتخاب فرایند شیرین سازی    ۴
فاکتورهای اقتصادی در تصفیه گاز    ۵
فصل دوم: فرایندهای آمین    ۶
مقدمه    ۶
آلکانول آمین ها    ۶
شیمی فرایند    ۱۱
شرح کلی فرایند آمین    ۱۲
وظایف دستگاهها در پالایشگاه گاز    ۱۵
تفکیک گرهای گاز ترش ورودی    ۱۵
برج تماس با آمین    ۱۶
دستگاه تفکیک گر گاز شیرین    ۱۶
مخزن انبساط آمین    ۱۷
خنک کننده آمین    ۱۷
برج احیاء آمین    ۱۷
جوشاننده برج احیاء    ۱۸
سردکننده سیستم برگشتی    ۱۸
جداکننده و پمپ سیستم برگشتی    ۱۸
صافی ها    ۱۸
دستگاه ریکلیمر    ۱۸
فرایندهای جدید آمین    ۱۹
فرایند سولفینول (Sulfinol)    ۱۹
فرایند SNPA-DEA    ۲۱
فرایند Diglaycolamine    ۲۲
مقایسه آلکانول آمینها    ۲۴
کاربردهای جذب انتخابی    ۲۶
مشکلات عملیاتی واحدهای آمین    ۲۷
خوردگی    ۲۷
روشهای پیشگیری از خوردگی    ۲۸
پدیده کف کنندگی    ۳۰
اتلاف مواد شیمیایی    ۳۲
حلالیت گازهای غیراسیدی    ۳۳
نرسیدن به مشخصات معین در واحد    ۳۳
واکنشهای غیر قابل احیاء    ۳۴
کربنیل سولفید (COS)    ۳۴
ناخالصیهای بصورت ذرات جامد    ۳۵
فصل سوم: سایر فرایندهای تصفیه    ۳۷
مقدمه    ۳۷
شیرین سازی بوسیله بسترهای جامد    ۳۷
فرایندIron Oxide (Sponge)    ۳۷
غربال مولکولی (Molecular Sieves)    ۳۹
استفاده از غربالهای مولکولی برای شیرین سازی    ۳۹
مکانیزم جذب    ۴۱
فرایند حذف مرکاپتانها    ۴۲
فرایند EFCO    ۴۲
احیاء    ۴۴
فرایند سرد کردن    ۴۵
پارامترهای موثر در جذب    ۴۵
فرایند Lo-cat    ۴۸
حذف H2S از گاز طبیعی بوسیله Fe3+  (Lo-cat)    ۴۸
مقایسه روش Lo-Cat با روش Iron-Sponge    ۴۸
شرح فرایند Lo-Cat    ۴۹
روشهای جذب فیزیکی    ۵۰
فرایند شیرین سازی از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی    ۵۰
فرایند Water Absorption    ۵۲
فرایند Fluor Solvent    ۵۳
فرایندSelexol    ۵۶
فرایند Purisol    ۵۸
فرایند Rectisol    ۵۹
فرایند Estasolvan    ۶۰
فرایند های کربنات    ۶۱
فرایند کربنات داغ    ۶۱
فرایند Split-stream    ۶۴
فرایند Two-Stage    ۶۴
فرایند Catacarb    ۶۵
فرایند Benfiled    ۶۵
فرایند DEA- Hot Carbonate    ۶۶
فرایندهای Giammarco- Vetrocoke    ۶۶
شیمی فرایند    ۶۷
احیاء بوسیله بخار    ۶۷
احیاء بوسیله هوا    ۶۸
فرایند Seaboard    ۶۹
فرایند Vacuum Carbonate    ۷۰
فرایند Tripotassium Phosphate    ۷۱
فرایند Sodium Phenolate    ۷۱
فرایند Alkazid    ۷۱
فصل چهارم: شبیه سازی فرایند    ۷۳
مقدمه    ۷۳
شبیه سازی فرایند شیرین سازی گاز طبیعی توسط محلول آمین    ۷۴
شرح فرایند :    ۷۵
شبیه سازی فرایند حلال DEA :    ۷۵
فصل پنجم: بررسی پارامترهای موثر بر برج جذب و تحلیل شرایط بهینه آن    ۸۷
مقدمه    ۸۷
بررسی تغییرات دما در طول برج    ۸۷
بررسی تغییرات فشار در طول برج    ۹۰
بررسی تغییرات غلظت گازهای اسیدی در طول برج    ۹۰
بررسی تاثیر پارامترهای طراحی    ۹۲
تاثیر دمای آمین ورودی    ۹۲
برج جذب با حلال DEA در فرایند    ۹۲
برج جذب با حلال MDEA    ۱۰۵
تاثیر غلظت آمین ورودی    ۱۱۴
برج جذب با حلال DEA    ۱۱۴
برج جذب با حلال MDEA    ۱۲۴
برج جذب با حلال DEA در فرایند    ۱۳۴
تاثیر دبی آمین ورودی    ۱۵۱
برج جذب با حلال DEA    ۱۵۱
برج جذب با حلال MDEA    ۱۶۰
برج جذب با حلال DEA در فرایند    ۱۶۹
تاثیر فشار آمین ورودی    ۱۸۳
برج جذب با حلال DEA    ۱۸۳
برج جذب با حلال MDEA    ۱۹۲
برج جذب با حلال DEA در فرایند    ۲۰۰
فصل ششم: بررسی، نتیجه گیری و پیشنهاد    ۲۰۱
مراجع.    ۲۰۳
فهرست شکلها    ۲۰۶
فهرست جدولها    ۲۱۴
پیوستها    ۲۱۵
پیوست الف: PFD واحد شیرین ساز    ۲۱۵
پیوست ب:PFD واحد آماده سازی گاز    ۲۱۵
پیوست ج:جدول جریانهای پیوستهای الف و ب    ۲۱۵

مراجع

۱- R. L. Kent and B. Eisenberg, “Hydrocarbon Processing”,5(1976), pp87-96

۲- Y. G. Li, A. E. Mather, “Ind. Eng. Chem. Res. “, 1996, pp4804

۳- Y. G. Li, A. E. Mather, “Ind. Eng. Chem. Res. “, 1996, pp2760

۴- Kohl.A.L., Riesenfeld.F.C, “Gas Purification”,3^rd edition, Gulf Publication Company,1979.

۵- Maddox,R., ” Gas and Liquid Sweetening” Second edition. Campbell, 1977..

۶-Campbell, Morgan.J,” gas Conditioning and processing”,۵^th edition, Norman, Oklahoma: Campbell Petroleum,1976.

۷- Xomeritakis.G,Tasi.C.Y, Brinker.C.J,” Microporous sol-gel derived aminosolicate membrane for enhanced carbon dioxide separation”, Separation and Purification Technology 42,2005.

۸- Mandal.B.P, Biswas.A.K., Bandyopadhyay.S.S,”Selective absorption of H₂S  from gas strems containing H₂S and CO₂ into aqueous solutions of N-methyldiethanolamine and 2- amino-2- methyl-1- propanol”, Separation and Purification Technology 35,2004

۹- غلامی، محمدرضا، ” بهینه سازی و شیرین سازی واحد شیرین سازی گاز طبیعی”، پایان نامه کارشناسی ارشد، دانشگاه صنعتی اصفهان (دانشکده مهندسی شیمی)، ۱۳۷۹٫

۱۰- واروئی، عبدالجلیل، “استفاده از غربالهای مولکولی برای شیرین سازی گاز طبیعی ترش و مقایسه روشهای جذب سطحی با روشهای جذب همراه با واکنش”، پایان نامه کارشناسی ارشد، دانشگاه تهران، ۱۳۷۶٫

۱۱- ظریف خیاط مشهدی، نرگس، “تعیین پارامترهای موثر شیرین سازی گاز ترش پارس جنوبی با استفاده از محلول MDEA،۱۳۸۳٫

۱۲- منتظر رحمتی، محمد مهدی، حسینی نسب، سید علیرضا، ” امکان سنجی جایگزینی حلال MEA به جای DGA در واحد شیرین سازی پالایشگاه اراک”، نشریه فرایند نو،۱۳۸۵٫

مقدمه

در فصل قبل انواع مختلف روشهای تصفیه گاز به صورت کلی مورد بررسی قرار گرفت . در این فصل فرایندهای آلکانول آمین به صورت خاص مورد تحلیل وبررسی قرار گرفته شده است . به این منظور در این فصل به مرور فرایندهای شیرین سازی گاز توسط آلکانول آمین ها پرداخته شده است . به این ترتیب معرفی انواع الکانول آمین ها و مقایسه آنها با یکدیگر به ارائه شیمی فرایند و جیدمان و وظیفه ای که هر دستگاه در فرایند انجام می دهد پرداخته شده است . به این ترتیب انواع مختلفی از : فرایندهای آلکانول آمین معرفی شده و با یکدیگر مقایسه شده اند و در نهایت نقاط ضعف و قوت آنها ارائه گردیده است .

آلکانول آمین ها

آلکانول آمین ها مواد آلی نیتروژن داری هستند که از ترکیب مواد آلی مخصوص (معمولا الکل) با آمونیاک بدست می آیند در واکنش اصلی یکی از هیدروژنهای آمونیاک با رادیکال ماده شیمیایی آلی تعویض می گردد. آلکانول آمین ها به طور عام برای تصفیه گاز ترش و مایعات نفتی به کار می روند. همانطوریکه از نام آلکانول آمین ها معلوم است می توان آنها را ترکیباتی از الکل و آمونیاک بحساب آورد. فرق بین آمین های مختلف در این است که چه مقدار از هیدروژن های آمونیاک (NH3)با رادیکال الکل ها جانشین شده است.

همانطوریکه که گفته شد هر مولکول از آمین ها حداقل یک گروه هیدروکسی (OH) و یک گروه آمینو (NH2,NH) دارند. بطور عام چنین استنباط می شود که گروه هیدروکسی با بالابردن وزن مولکولی که موجب کاهش فشار بخار و افزایش حلالیت آمین در آب می گردد و آمینو قدرت بازی کافی در محلول آمین ها در آب به منظور جذب گازهای اسیدی را بوجود می آورد.

در سال ۱۹۳۰، TEA اولین آمینی بود که در شیرین سازی گاز ترش استفاده شد و در سال ۱۹۷۵، Perry و همکارانش DEA (دی اتانول آمین) را در شیرین سازی استفاده کردند و نتایج مطلوبی بدست آوردند. سال ۱۹۸۵، Kohl و Reisenfeld نشان دادند که استفاده از آمین های با قدرت جذب انتخابی بالا در شیرین سازی گاز ترش باعث می شود که انرژی مورد نیاز برای بازیافت آمین کاهش یابد.

آلکانول آمین های متداول در فرایندهای تصفیه گاز عبارتند از:

مونو اتانول آمین           MEA  Monoethanol Amine             آمین نوع اول
دی اتانول آمین            DEA   Diethanol Amine                   آمین نوع دوم
تری اتانول آمین           TEA    Triethanol Amine                  آمین نوع سوم
دی ایزوپروپانول آمین    DIPA  Diisopropanol Amine           آمین نوع دوم
متیل دی اتانول آمین    MDEA          Methyldiethanol Amine        آمین نوع سوم
دی گلیکول آمین         DGA  Diglycol Amine                  آمین نوع اول

تفاوت آمین های نوع اول و دوم و سوم در تعداد هیدروژن های مولکول آمونیاک است که توسط رادیکال الکل ها یا آلکان ها جایگزین گردیده اند.

مونواتانول آمین دارای فشار بخار بیشتری نسبت به آمین های دیگر است. از نظر جرم مولکولی سبکترین آمین می باشد ولی از نظر ظرفیت جذب گازهای اسیدی چه از نظر وزنی یا حجمی بیشترین ظرفیت جذب را بین انواع آمین ها دارد. از نظر شیمیایی پایدار است و به راحتی می توان آن را از گازهای اسیدی جدا نمود. مونواتانول آمین بسهولت گاز ترش را تا حد مشخصات (استاندارد) گاز خط لوله انتقال شیرین می سازد. به علت جذب بالایی که مونواتانول آمین دارد، مقدار محلول MEA در گردش پایین می آید. یکی از معایب MEA این است که با سولفید کربنیل (COS) و دی سولفید کربن (CS₂) ترکیب شده و نمک های مقاوم در برابر گرما تولید می کند و ترکیبات بدست آمده دارای خاصیت برگشت پذیری نیستند. تشکیل این نمک ها موجب افزایش هزینه های مربوط به سرمایه گذاری اولیه، تسهیلات جانبی و حلال آمین می گردد. این نمک ها به صورت رسوب جامد می باشند و برای احیاء حلال، نیاز به دستگاه ریکلیمر می باشد.

یکی دیگر از معایب MEA، فشار بخار بالای آن می باشد که به موجب این فشار بخار، مقداری از آمین بصورت بخار همراه با گاز شیرین خارج می گردد. اگر گاز شیرین شده با آب شستشو داده شود مساله تبخیر آمین از بین می رود. محلول MEA مقدار گازهای اسیدی را به راحتی تا ۲۵/۰ گرین در ۱۰۰ فوت مکعب کاهش می دهد. این محلول برای سیستم های شیرین سازی گازهای ترش با فشارهای کمتر از psig200 موثرتر می باشد.

MEA به طور کلی به صورت محلول ۱۰ تا ۲۰ درصد وزنی در آب استفاده می شود. به سبب مشکلات خوردگی بار گاز اسیدی به طور معمول به ۳/۰ تا ۳۵/۰ مول گاز اسیدی به مول آمین برای تجهیزات از جنس فولاد کربنی محدود می شود. اگر تجهیزات از جنس فولاد ضدزنگ استفاده شود بار به mole/mole 7/0 تا ۹/۰ می رسد و مشکلات خوردگی وجود نخواهد داشت. اگر چه MEA خودش اثرات خورنده ندارد ولی محصولات نامطلوب آن بشدت باعث خوردگی می شود.MEA   با عوامل اکسیدی مانند COS و CS₂ و SO₂ و SO₃  واکنش می دهد و باید اکسیژن حاصل را برای جلوگیری از ایجاد خوردگی از سیستم خارج کرد. تجزیه MEA اثر آمین را کم می کند، اما با احیاء می توان بیشتر آمین بی اثر شده را بازیافت نمود.

دی اتانول آمین همچون MEA عمل می کند و به آسانی گاز ترش را تا حد مشخصات گاز شیرین تصفیه نموده و در فشارهای بالاتر از psig200 خوردگی کمتری نسبت به MEA ایجاد می کند. دی اتانول آمین نسبت به _۲CO و H₂S غیر انتخابی عمل می کند و هر دو را با هم جذب می کند و چون دارای فشار بخار کمتری از MEA می باشد، هدر رفتن آمین به علت تبخیر کمتر است. همچنین واکنشهای شیمیایی دی اتانول آمین مشابه مونواتانول آمین می باشد لیکن خورندگی محصولات حاصل شده به شدت خورندگی در فرایند MEA نیست.

واکنش شیمیایی DEA با CS2 و COS با سرعت کمتری انجام می شود و همچنین محصولاتی تولید می کند که در برج احیاء قابل برگشت است و از این نظر  نسبت به MEA ارجح می باشد. از این رو، ترکیباتی نظیر CS2 و COS بدون آنکه موجب هرزرفت DEA شوند از سیستم خارج می گردند و بهمین دلیل هیچ نیازی به استفاده از دستگاه ریکلیمر نیست. DEA مقدار گازهای اسیدی را به ۱/۰ گرین بر ۱۰۰ فوت مکعب می رساند.

DEA به طور متداول با ۲۵ تا ۳۵ درصد وزنی استفاده می شود. کل بار گاز اسیدی برای DEA نیز بهmole/mole 35/0-3/0 برای تجهیزات از جنس فولاد کربنی محدود می شود. وقتی که تجهیزا ت از جنس فولاد ضدزنگ و یا بازدارنده ها در فرآیند SNPA استفاده شود،DEA  می تواند با ایمنی بالایی مورد استفاده قرار گیرد.DEA در معرض اکسیژن، اسیدهای خورنده تشکیل می دهد. در بیشتر واحدها DEA به سبب اینکه در فشار اتمسفری به زیر نقطه جوشش تجزیه می شود، قابل احیاء نمی باشد.

در سال ۱۹۳۰، محلول TEA اولین محلول تجاری آلکانول آمین بوده که در صنعت شیرین سازی گاز مورد استفاده قرار گرفته است و بعدها محلول های MEA و DEA و سایر آمین ها جای آن را گرفتند. آمین های نوع سوم در مقایسه با آمین های نوع اول و دوم میل ترکیبی کمتری با گازهای اسیدی دارند و به همین علت به ندرت در فرایندهای تصفیه گاز مورد استفاده قرار می گیرند. تنها مزیت TEA نسبت به سایر آمین ها انتخاب پذیر بودن آن برای جذب _۲CO و H₂S می باشد.

دی گلایکول آمین یک آمین نوع اول است که دارای میل ترکیبی زیاد با _۲CO وH₂S می باشد. محدوده غلظت مورد استفاده در فرایندهای شیرین سازی بین ۵۰ تا ۷۰ درصد وزنی می باشد و بیشترین کاربرد این حلال در فشارهای پایین می باشد. از مشخصات مهم حلال DGA فشار بخار پایین و غلظت بالای آن می باشد. لذا در مقایسه با محلول MEA از نظر هرزرفت حلال بواسطه فشار بخار کمتر و یا میزان حلال در گردش به لحاظ غلظت بالاتر از جایگاه اقتصادی برتری برخوردار  می باشد. همچنین DGA تمایلی به واکنشهای برگشت پذیر با COS، CS2، SO2 و SO3 ندارد. از معایب DGA گرمای واکنش بالای آن می باشد. دی ایزوپروپانول آمین یک آمین نوع دوم است. از این حلال می توان برای جداسازی  _۲CO و H₂S استفاده که پدیده خوردگی بطور کلی وجود ندارد و همچنین مصرف انرژی پایین است. متیل دی اتانول آمین یک آمین نوع سوم است. امتیاز اصلی این حلال نسبت به آمین های دیگر در جذب انتخابی H₂S در حضور _۲CO است. در سال ۱۹۷۷، Vidaurri وKohra قدرت جذب انتخابی MDEA را بررسی کردند. در صورت بالا بودن نسبت از حلال MDEA برای افزایش کیفیت و راندمان خوراک استفاده می شود.

در سال ۱۹۹۰، Bullin و همکارانش اثر پارامترهای عملیاتی مثل زمان ماند گاز مایع روی هر سینی، سرعت جریان برگشتی و دمای آمین فعال (Lean Amine) برای دفع توده _۲CO روی محلول MDEA و مخلوطی از آمینها را بررسی کردند که در نتیجه با بالابردن زمان ماند مایع روی هر سینی و سرعت جریان برگشتی و دمای آمین فعال بهترین شرایط عملیاتی را برای دفع مقدار بالای _۲CO خواهد داشت.

از مشخصات حلال MDEA  فشار بخار پایین آن می باشد. همچنین این حلال در برابر حرارت پایدار می باشد و دارای گرمای واکنش پایین و مسائل خوردگی کمتری می باشد. متیل دی اتانول آمین محلول ۴۰ تا ۵۰درصد وزنی می باشد. استفاده از حد ماکزیمم غلظت در سیستم های جداسازی انتخابی H₂S در حضور _۲CO موجب کاهش قابل ملاحضه حجم سرمایه گذاری و هزینه های عملیاتی بواسطه کاهش آمین در گردش می گردد. بدلیل پایین بودن گرمای مورد نیاز احیاءسازی حلال MDEA  انرژی مصرفی عملیات احیاءسازی محلول در گردش بسیار پایین است. به گونه ای که در صورت تعویض حلال DEA با MDEA انرژی مصرفی سیستم را می توان تا میزان ۷۵درصد کاهش داد.

یکی دیگر از کاربردهای آن در استخراج گاز H₂S از درون گازها با درصد بالای _۲CO در پروژه های تزریق گاز به میادین نفتی، بمنظور ازدیاد برداشت نفت خام می باشد. استفاده از این حلال برای جذب گازهای ترش که میزان _۲CO درون آنها کمتر یا برابر حد مجاز _۲CO در گاز شیرین استاندارد است توصیه می گردد. از حلال MDEA برای تصفیه گاز سوخت نیز استفاده می شود. همچنین قیمت این حلال از حلالهای فوق الذکر بیشتر است. جدول ۲-۱ خواص اصلی آمین ها را نشان می دهد.

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .