عنوان :

مقاله بررسی اثرات شرایط محیطی ( فشار، دما، رطوبت و … ) بر عملکرد تجهیزات نیروگاه بخار و بررسی تاثیرات آن روی طراحی تجهیزات

تعداد صفحات :۷۰

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

نیروگاههای بخاری یکی از مهمترین نیروگاههای حرارتی می باشد که در اکثر کشورها ، از جمله ایران سهم بسیار زیادی را در تولید انرژی الکتریکی بر عهده دارد به طوری که سهم تولید این نیروگاهها بیش از ۷۰% کل تولید انرژی کشورمان ( در سال ۱۳۷۵ ) می باشد . مشخصات این نیروگاهها به همراه دیگر نیروگاهها بخاری کشورمان را می توان در جدول ( ۱ ـ ۱ ) مشاهده نمود . در این نیروگاهها از منابع انرژی فسیلی از قبیل نفت ، گاز طبیعی ، مازوت و غیره استفاده می شود ، به این ترتیب که از این سوختها جهت تبدیل به انرژی حرارتی استفاده شده و سپس این انرژی به انرژی مکانیکی ، و در مرحله بعد به انرژی الکتریکی تبدیل می گردد به عبارت دیگر در این نیروگاهها سه نوع تبدیل انرژی صورت می گیرد اولین نوع تبدیل انرژی شیمیایی ( انرژی نهفته در سوخت ) به انرژی حرارتی است که این تحول در وسیله ای بنام دیگ بخار صورت می گیرد این تبدیل انرژی باعث می شود که آب ورودی به دیگ بخار تبدیل به بخار با دمای زیاد شود دومین نوع ، تبدیل انرژی حرارتی به انرژی مکانیکی است که این تحول در توربین نیروگاه صورت می گیرد و انرژی مکانیکی است که این تحول در توربین نیروگاه صورت می گیرد و انرژی حرارتی نهفته در بخار وردی به توربین تبدیل به انری مکانیکی چرخشی محور توربین می شود . سومین و آخرین نوع از تبدیل انرژی در نیروگاههای بخاری ، تبدیل انرژی مکانیکی موتور به انرژی الکتریکی می باشد که این تحول در ژنراتور نیروگاهها صورت می گیرد در نهایت انرژی الکتریکی توسط خطوط انتقال به مصرف کنندگان منتقل می شود .

این پروژه از سه فصل تشکیل شده است که در فصل اول به معرفی تجهیزات نیروگاه بخار می پردازیم و در فصل دوم به بررسی اثرات شرایط محیطی بر عملکرد نیروگاه بخار و در فصل سوم نیز نتیجه گیری از پروژه و ارائه پیشنهادات و راه حلهایی جهت کاهش مصارف داخلی نیروگاه با توجه به فاکتور شرایط محیطی می پردازد .

واژه های کلیدی: نیروگاههای بخاری، دیگ بخار، توربین نیروگاه، ژنراتور نیروگاهها

 فهرست مطالب

چکیده   ۶
۱ ـ ۱ ـ مقدمه   ۸
۱ ـ ۲ ـ دیگ بخار و تجهیزات جانبی آن   ۱۰
۱ ـ ۲ ـ ۱ ـ مقدمه   ۱۰
۱ ـ ۲ ـ ۲ ـ اکونومایزر   ۱۱
۱ ـ ۲ ـ ۳ ـ درام   ۱۲
۱ ـ ۲ ـ ۴ ـ لوله های دیوارهای محفظه احتراق یا اوپراتور   ۱۳
۱ ـ ۲ ـ ۵ ـ سوپرهیترها   ۱۳
۱ ـ ۲ ـ ۶ ـ دی سوپر هیترها یا اتمپراتورها   ۱۵
۱ ـ ۲ ـ ۷ ـ ری هیترها   ۱۶
۱ ـ ۲ ـ ۱ ـ جنس لوله های بویلر    ۱۷
۱ ـ ۲ ـ ۸ ـ ۱ ـ ساختار میکروسکوپی فولادها    ۱۹
۱ ـ ۲ ـ ۸ ـ ۲ ـ اورهیت شدن لوله  های بویلر    ۲۱
۱ ـ ۲ ـ ۸ ـ ۳ ـ  تغییرات ساختار فولاد در تحت اورهیت    ۲۲
۱ ـ ۲ ـ ۸ ـ ۴ ـ اتفاقات اورهیت در نیروگاهها    ۲۵
۱ ـ ۲ ـ ۸ ـ ۵ ـ بحث و نتیجه گیری    ۲۷
۱ ـ ۳ ـ گرمکن های آب تغذیه   ۲۸
دی اریتور   ۲۹
۱ ـ ۴ ـ کوره یا محفظه احتراق   ۳۰
۱ ـ ۴ ـ ۱ ـ ساختمان مشعلها و روش های پودر کردن سوخت در آنها   ۳۱
۱ ـ ۵ ـ تجهیزات جانبی دیگ بخار   ۳۲
۱ ـ ۵ ـ ۱ ـ گرمکن های هوا   ۳۲
۱ ـ ۵ ـ ۲ ـ دریچه های کنترل ها یا دمپرها   ۳۴
۱ ـ ۵ ـ ۳ ـ دودکش   ۳۴
۱ ـ ۶ ـ فنهای نیروگاه   ۳۵
۱ ـ ۷ ـ والوها   ۳۷
۱ ـ ۸ ـ سیستمهاتی کنترلی مرتبط با دیگ بخار   ۳۷
۱ ـ ۸ ـ ۱ ـ مقدمه   ۳۷
۱ ـ ۸ ـ ۲ ـ سیستم کنترل آب تغذیه   ۳۷
۱ ـ ۸ ـ ۳ ـ سیستم کننترل درجه حرارت بخار   ۳۸
۱ ـ ۸ ـ ۴ ـ کنترل فشار بخار   ۳۹
۱ ـ ۸ ـ ۵ ـ کنترل سیستم احتراق   ۳۹
۱ ـ ۸ ـ ۵ ـ ۱ ـ کنترل هوای مشعل   ۴۰
۱ ـ ۸ ـ ۵ ـ ۲ ـ کنترل سوخت مشعل    ۴۰
۱ ـ ۸ ـ ۵ ـ ۳ ـ کنترل فشار محفظه احتراق   ۴۰
۱ ـ ۹ ـ کندانسور و موج های خنک کننده   ۴۱
۱ ـ ۹ ـ ۱ ـ مقدمه   ۴۱
۱ ـ ۹ ـ ۲ ـ اصول کار و وظیفه کندانسور   ۴۱
۱ ـ ۹ ـ ۳ ـ اثرات وجود هوا در کندانسور   ۴۲
۱ ـ ۹ ـ ۴ ـ انواع کندانسور از نظر خنک سازی بخار   ۴۲
۱ ـ ۹ ـ ۵ ـ وسایل حفاظتی کندانسور   ۴۳
۱ ـ نشان دهنده ارتفاع آب از نوع شیشه ای    ۴۴
۲ ـ اعلام خطر برای بالا بودن بیش از حد سطح آب    ۴۴
۳ ـ شیر اطمینان    ۴۴
۱ ـ ۹ ـ ۶ ـ تمیز کردن کندانسور   ۴۵
۱ ـ ۱۰ ـ سیستمهای آب گردشی خنک کننده کندانسور   ۴۵
۱ ـ ۱۰ ـ ۱ ـ مقدمه   ۴۵
۱ ـ ۱۰ ـ ۲ ـ انواع سیستمهای خنک کن   ۴۶
۱ ـ ۱۰ ـ ۳ ـ سیستم یکبار گذر   ۴۷
۱ ـ ۱۰ ـ ۴ ـ سیستم چرخشی    ۴۷
الف ) سیستم باز یا خنک کن تر    ۴۸
۱ ـ جریان هوا با استفاده از فنهای نصب شده در بالا یا پایین برج    ۴۹
ب ) سیستم بسته یا برج خنک کن خشک    ۵۰
۲ ـ توسعه نیروگاههای احداث شده بدون توجه به منابع آب کافی   ۵۰
۱ ـ برج خشک مستقیم    ۵۰
۲ ـ برج خشک غیر مستقیم    ۵۱
۱ ـ ۱۰ ـ ۵ ـ سیستم ترکیبی    ۵۲
۱ ـ ۱۱ ـ توربین بخار و انواع طبقه بندی آن   ۵۳
۱ ـ ۱۱ ـ ۱ ـ مقدمه   ۵۳
۱ ـ ۱۱ ـ ۲ ـ طبقه بندی توربین های بخار   ۵۴
۲ ـ از نظر جهت انبساط در توربین    ۵۵
ج ـ توربین هایی با جهت مماس    ۵۵
۳ ـ از نظر تعداد مراحل انبساط بخار    ۵۶
۲ ـ ۲ ـ نکاتی در مورد سیستم چگالی یک نیروگاه و بررسی اثرات محیطی بر کندانسور   ۵۹
۲ ـ ۲ ـ ۱ـ وظیفه اصلی چگالنده   ۵۹
۲ ـ ۲ـ ۲ ـ سیستم آب گردشی نیروگاه   ۶۰
۲ ـ ۲ ـ ۳ ـ عوامل موثر بر انتخاب برج خنک کن نیروگاه   ۶۰
۲ ـ ۲ ـ ۴ ـ اثرات شرایط محیطی بر کندانسور   ۶۱
۲ ـ ۳ ـ اثرات شرایط محیطی بر روی عملکرد بویلر نیروگاه   ۶۱
۲ ـ ۳ ـ ۱ ـ اثرات هوای احتراق بر روی بازده   ۶۱
۲ ـ ۳ ـ ۲ ـ اثرات فشار و دمای محیط بر روی عملکرد   ۶۲
۲ ـ ۴ ـ بررسی نمونه ای اثرات شرایط محیطی بر عملکرد نیروگاه بخاری ( تبریز )   ۶۴
۲ ـ ۴ ـ  ۱ ـ تاثیر درجه حرارت محیط در مصرف داخلی   ۶۴
۲ ـ ۴ ـ ۲ ـ تاثیر درجه حرارت محیط در مصرف آب نیروگاه    ۶۷

۱ ـ ۱ ـ مقدمه

نیروگاههای بخاری یکی از مهمترین نیروگاههای حرارتی می باشد که در اکثر کشورها ، از جمله ایران سهم بسیار زیادی را در تولید انرژی الکتریکی بر عهده دارد به طوری که سهم تولید این نیروگاهها بیش از ۷۰% کل تولید انرژی کشورمان ( در سال ۱۳۷۵ ) می باشد . از مهمترین این نیروگاهها در کشورمان می توان به نیروگاههای شهید محمد منتظری اصفهان ، رامین اهواز ، اسلام آباد اطفهان ، طوس مشهد ، بعثت تهران ، شهید منتظر قائم کرج ، تبریز ، بیستون ، کرمانشاه ، مفتح همدان و بندرعباس اشاره نمود ، مشخصات این نیروگاهها به همراه دیگر نیروگاهها بخاری کشورمان را می توان در جدول ( ۱ ـ ۱ ) مشاهده نمود . در این نیروگاهها از منابع انرژی فسیلی از قبیل نفت ، گاز طبیعی ، مازوت و غیره استفاده می شود ، به این ترتیب که از این سوختها جهت تبدیل به انرژی حرارتی استفاده شده و سپس این انرژی به انرژی مکانیکی ، و در مرحله بعد به انرژی الکتریکی تبدیل می گردد به عبارت دیگر در این نیروگاهها سه نوع تبدیل انرژی صورت می گیرد اولین نوع تبدیل انرژی شیمیایی ( انرژی نهفته در سوخت ) به انرژی حرارتی است که این تحول در وسیله ای بنام دیگر بخار صورت می گیرد این تبدیل انرژی باعث می شود که آب ورودی به دیگر بخار تبدیل به بخار با دمای زیاد شود دومین نوع ، تبدیل انرژی حرارتی به انرژی مکانیکی است که این تحول در توربین نیروگاه صورت می گیرد و انرژی مکانیکی است که این تحول در توربین نیروگاه صورت می گیرد و انرژی حرارتی نهفته در بخار وردی به توربین تبدیل به انری مکانیکی چرخشی محور توربین می شود . سومین و آخرین نوع از تبدیل انرژی در نیروگاههای بخاری ، تبدیل انرژی مکانکی موتور به انرژی الکتریکی می باشد که این تحول در ژنراتور نیروگاهها صورت می گیرد در نهایت انرژی الکتریکی توسط خطوط انتقال به مصرف کنندگان منتقل می شود در این فصل برآنیم تا تجهیزات اصلی یک نیروگاه از قبیل توربین ، دیگ بخار ، کندانسور و پمپ تغذیه ، به طور مجزا تجهیزات اصلی و جانبی این نیروگاههای مطرح می شود .

۱ ـ ۲ ـ دیگ بخار و تجهیزات جانبی آن

۱ ـ ۲ ـ ۱ ـ مقدمه

یکی از مهمترین تجهیزات در نیروگاههای بخاری ، دیگ بخار می باشد که در آن ، آب تغذیه شده توسط پمپ تغذیه با جذب حرارت ، به بخار پس تافته تبدیل می گردد . دیگر بخار نیروگاهها از نظر چـگونگی گرم کردن آب ورودی به دو نوع تقسیم می شوند :

الف ـ دیگ بخار درام دار

ب ـ دیگ بخار یک بار گذر

۱ ـ ۲ ـ ۲ ـ اکونومایزر

پس از اینکه گازهای کوره قسمتی از حرارت خود را به لوله های آب  و سوپرهیتـرها می دهد هنوز دارای مقدار قابل ملاحظهای حرارت می باشد که این حرارت همراه گازهایی اگر بدون استفاده از دودکش خارج شود از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نبوده و راندمان دستگاه پایین خواهد بود لذا با استفاده از یک اکونومایزر از این حرارت باقیمانده استفاده می نمایند . اکونومایزر شامل تعدادی لوله های سری است که در آخرین مرحله مسیر گازهای حاصله از احتراق قرار گرفته و آب درون لوله ها گرم می شود . میزان افزایش درجه حرارت آب ورودی به اکونومایزر بستگی به طراحی دیگر بخار و حرارت موجود در گازهای خروجی از دیگ بخار دارد بعنوان مثال در نیروگاه طوس دمای آب ورودی به اکونومایزر ۲۴۲ درجه سانتی گراد و دمای خروجی ۲۹۴ درجه سانتی گراد می باشد و این در حالی است که در نیروگاه شهید محمد منتظری دمای آب ورودی ۲۴۴ درجه سانتی گراد و دمای آب خروجی ۳۶۶ درجه سانتی گراد ( با سوخت گاز در مشعلها ) می باشد . جایگاه این لوله ها پس از لوله های ری هیتر و سوپر هیتر در انتهای دیگ بخار است . باید توجه داشت که توزیع آب در این لوله ها باید یکنواخت باشد تا در قسمتهایی از لوله ها مایع گرم تبدیل به بخار نشود که در این صورت لوله ها صدمه خواهند دید .

۱ ـ ۲ ـ ۳ ـ درام

استوانه ای است به طول چندین متر و قطر داخلی ۵/۱ متر و ضخامت جدار حدود  ۱۲ سانتی متر از جنس فلز مقاوم در مقابل فشار و درجه حرارت . معمولاً از طریق نورد یک قطعه فلزی مستطیل شکل آنرا بصورت استوانه درآورده و دو لبه را به هم جوش می دهند . سپس قطعه های انتهایی را به صورت نیمکره به آن جوش می دهند . جنس ، طول ، قطر داخلی و ضخامت جداوره درام بستگی به بزرگی ، قدرت درجه حرارت و فشار بخار هر واحد دارد . درام به عنوان مخزن در دیگ بخار عمل می کند که دارای وظایف زیر است :

الف ـ جدا کردن قطرات از بخار آب

ب ـ عمل نمودن به عنوان مخزن ذخیره آب

ج ـ با استفاده از سطح آب درام می توان مقدار آب تغذیه به سیکل را کنترل نمود .

فشار درام در دیگ های بخار نیروگاههای شهید رجایی ، طوس ، شهید محمد منتظری و نکا به ترتیب برابر ۸/۱۶۹ ، ۴۵/۱۴۸ ، ۱۵۸ ، ۲۱۰ اتمسفر است .

۱ ـ ۲ ـ ۴ ـ لوله های دیوارهای محفظه احتراق یا اوپراتور

اطراف محفظه احتراق دیگ های بخار ، تعداد زیادی لوله های موازی نزدیک به هم که به لوله های اوپراتور موسوم هستند پوشیده شده است . وظیفه این لوله ها از یک طرف آن است که بخشی از حرارت حاصل از احتراق را از طریق تشعشی و جابجایی جذب نماید و از طرف دیگر ، حرارت جذب شده به وسیله هدایت به آب داخل خود منتقل می کند . بنابراین در کوره ، هر سه نوع انتقال حرارت با یکدیگر انجام می گیرد . حاصل این تبادل حرارت جذب حرارت توسط داخل آب لوله ها و تبدیل آن به بخار است . به عبارت دیگر کلیه بخار تولیدی دیگ بخار در این لوله ها ایجاد می شود . از طرف دیگر جذب حرارت توسط لوله های دیواره ای ، باعث خنک شدن فضای اطراف کوره می شود و لذا مشکلی از نظر عایق کاری دیواره های اطراف محفظه احتراق پیش نخواهد آمد . به عبارت دیگر لوله های دیواره ای با جذب حرارت و انتقال آن به آب داخل خود ، دیواره کوره را خنک می نماید . لازم به ذکر است که جریان آب در داخل لوله های دیواره ای از پایین به بالاست . هر چه آب در طول کوره به طرف بالا حرکت نماید حرارت بیشتری جذب نموده و در نتیجه بخار بیشتری تولید می گردد .

۱ ـ ۲ ـ ۵ ـ سوپرهیترها

یک سری لوله از جنس فولاد مقاوم در برابر حرارت و فشار با اشکال مختلف معمولاً به شکل u یا s و یا اشکال دیگر که در کنار هم بفاصله کمی از هم قرار دارد و ابتدا و انتهای آنها به دو لوله بزرگتر بنام هدر جوش داده شده اند و به مجموعه آنها سوپرهیتر گفته می شود این مجموعه معمولاً در فضای داخلی بویلر یعنی داخل کوره و مسیر گازهای خروجی کوره قرار داده می شود بطوریکه هدر ابتدایی و انتهایی در بیرون دیواره و یا هم ردیف دیواره های بویلر و خود لوله های سوپرهیت در داخل قرار می گیرند . هدر ابتدایی به بالای درام مربوط است و هدر انتهایی به لوله خروجی بخار از دیگ . برای استفاده از  انرژی و حرارت بیشتر بخار در نیروگاهها ، بخار اشباع تولید شده در درام دیگ بخار را مجدداً توسط گازهای حاصله از احتراق کوره گرم می کنند . این عمل داغ کردن بخار یا سوپر هیتر نامیده می شود . سوپر هیترها را بر اساس تعداد زیاد لوله ها و محل هدر ها و همچنین شرایط حرارت دریافتی ( از نوع تشعشی یا جابجایی ) طبقه بندی می کنند . در بعضی موارد طبقه بندی سوپر هیتر ها بر اساس هر دو حالت فوق صورت می گیرد . توجه به شکل قرارگرفتن لوله ها و هدرها ، سوپر هیتر ها ممکن است از نوع آویزان باشند . در این نوع لوله ها از هدر ها آویزان بوده و توسط آنها نگهداری می شوند و یا سوپر هیتر ها ممکن است از نوع افقی یانشد و یا ممکن است بشکل (L) باشد که دو نوع اخیر دارای تخلیه طبیعی بوده و احتیاج به تخلیه اجباری ندارند ، و در هنگام روشن کردن دستگاه دیگ بخار بسهولت عمل می نمایند ، از این رو دو طرح مزبور مورد توجه در سوپر هیتر های اولیه دیگ بخار با سوخت پودر شده قرار گرفت . در شکلهای ( ۱ ـ ۲ ـ الف ) و ( ۱ ـ ۲ ـ ب ) انواع مختلف سوپر هیترها نشان داده شده است . معمولاً دمای خروجی از سوپر هیترها بیش از ۵۰۰ درجه سانتی گراد است یه عنوان نمونه این دما در نیروگاههای شیهد رجایی ، تبریز ، طوس ، شهید محمد منتظری ، نکا ، بندرعباس و ایرانشهر به ترتیب در حدود ۵۴۶ ، ۵۳۸ ، ۵۴۰ ، ۵۴۵ ، ۵۳۰ ، ۵۴۰ ، ۵۴۰ درجه سانتی گراد می باشد . البته برای این نیروگاهها دمای سیال خروجی از سوپر ثانویه با فشارهای زیاد به ترتیب برابر ۱۴۵ ، ۵/۱۷۸ ، ۱۳۳ ، ۱۴۰ ، ۱۹۰ ، ۱۶۹ ، ۶۷/۱۳۷ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد .

۱ ـ ۲ ـ ۶ ـ دی سوپر هیترها یا اتمپراتورها

در  عمل سوپر هیترهایی می سازند که برای درجه حرارتهای بالاتر از درجه حرارت مورد لزوم و برای تمام شرایط بار توربین ، مقاومت کافی داشته باشند . در مواقع پایین آمدن بار توربین و در نتیجه درجه حرارت بخار پایین آوردن آن ، از دی سوپر هیتر استفاده می کنند و آنرا می توان ما بین سوپر هیتر اولیه و ثانویه قرار داد .

آب دیگ بخار از درام دیگ بخار سرازیر شده و دور بدنه دی سوپر هیتر جریان پیدا می کند و بخاری را که از لوله های تعبیه شده در بدنه دی سوپر هیتر عبور می کند خنک می سازد . برای کنترل درجه حرات نهایی بخار از سوپاپهایی استفاده می نمایند که بوسیله موتور کار می کنند . این سوپاپها توسط ترموستاتی که در لوله خروجی سوپرهیتر ثانویه نصب شده کنترل می شوند ، بدین ترتیب که جریان بخار را با توجه به درجه حرارت مورد لزوم به دی سوپر هیتر یا مستقیماً به سوپر هیتر ثانویه هدایت می نمایند ، این سوپاپها طوری طراحی شده اند که بطور دستی نیز می توان از آنها استفاده کرد و از این مورد در مواقع اضطراری استفاده می شود . این نوع دی سوپر هیتر بنام دی سوپر هیتر غیر تماسی موسوم است چون سیال خنک کننده تماس واقعی با بخار ندارد .

۱ ـ ۲ ـ ۷ ـ ری هیترها

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .