عنوان :

مقاله خوردگی فلزات و اثر آن بر روی صنایع مختلف

تعداد صفحات : ۷۶

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

مقاله حاضر در ۳ فصل می باشد. در فصل اول مقاومت به خوردگی ۳فولاد میکرو آلیاژ و ۲ فولاد تقویت شده معمولی ارزیابی شد.

این ۵ فولاد تقویت شده شامل فولاد معمولی نرماله شده فولاد معمولی عملیات حرارتی شده – فولاد میکروآلیاژی عملیات حرارتی شده با  فسفر  بالا، فولاد میکروآلیاژی عملیات حرارتی شده با فسفر بالا ، فولاد میکروآلیاژی با فسفر نرمال می باشند.

در فصل دوم ۲ آزمون ارزیابی سریع ای که انجام شد پتانسیل خوردگی و آزمون ماکروسل می باشدو ۳ آزمایش ASTMG109 , CB, SE: Bench Scale می باشد که برای ارزیابی فولاد تقویت شده انجام می شود .

در فصل۲ نتایج بدست آمده در آزمایشات پتانسیل خوردگی ASTMG109 ,CB ,  ماکروسل خوردگی، Southern Exposure ارائه داده  شد . آزمایشات بر روی دو فولاد معمولی (N,T) و ۳ تا فولاد میکروآلیاژ (CRPT1,CRPT2,CRT)می باشد که دراین فصل به طور کامل  توضیح داده شد همچنین ویژگی های مکانیکی شامل استحکام کششی و تسلیم ، خاصیت کش آمدن و نتایج آزمایشات خمشی برای فولادهای CRT , CRPT2 , CRPT1,T می باشد.

نتایج حاصل از آزمایش پتانسیل خوردگی ثابت کرده که پنج فولاد مختلف ، تمایل مشابه‌ای به خورده شدن دارند . نتایج آزمایش ماکروسل، برتری فولادهای میکروآلیاژ را نسبت به فولادهای معمولی نشان نمی دهد .در حالیکه طبق آزمایشات  Bench-Scale برتری نسبتاً ثابتی برای فولاد CRT نشان داده شده است .خاصیت مقاومت به خوردگی بر روی ۳ فولاد  میکروآلیاژ و ۲ فولاد ساده بررسی شد .

فولادهای میکروآلیاژ شامل مقدار کمی از کرم ، مس و فسفر که از مقداری که ASTM گفته تجاوز می کند .

یکی از فولادهای معمولی و ۳ فولاد میکروآلیاژ که با فرآیند دمایی ، عملیات حرارتی پذیرند شامل کوئینچ کردن ،تمپر کردن فولاد می‌ باشد که مستقیماً پس از نورد می باشد و دیگر فولاد معمولی که نورد گرم می شود. ارزیابی که برروی این ۵ فولاد انجام می شود پتانسیل خوردگی، ماکروسل خوردگی و ASTM G109, CB,SE می باشد و آزمایشی که برای ارزیابی پتانسیل خوردگی فولاد  استفاده می شود سرعت خوردگی می باشد .

آزمایش کشش و خمش بر روی میکروآلیاژی بودن و عملیات حرارتی پذیر بودن فولاد و برروی خاصیت مکانیکی فولاد تأثیر می گذارد .

۵ نوع فولاد مورد آزمایش :

۱)‌فولاد معمولی نورد گرم شده (N steel)

۲) فولاد معمولی عملیات حرارتی شده (‌T Steel)

۳) فولاد میکروآلیاژی عملیات حرارتی شده با فسفر بالا (CRPT1(0.117%

۴) فولاد میکروآلیاژی عملیات حرارتی شده با فسفر بالا CRPT2(0.100%)

۵) فولاد میکروآلیاژی عملیات حرارتی شده با فسفر نرمال (CRT (0.017%)

۱-  پتانسیل خوردگی در ۵ فولاد تقریباً شدت جریان مشابه ای را نشان می دهد که برای آخرین روز ارزیابی مقدار پتانسیل خوردگی که در برابر الکترود Calomel برای همه فولادها پایین تر از مقدار  -۰٫۳۸V می باشد که احتمال بالائی از خوردگی را دارد .

۲- سرعت خوردگی برروی ۵ فولاد تقریباً‌ مقداری نزدیک  به مقدار خوردگی در آزمایش ماکروسل می باشد که شامل بهبود نیافتن تولید خوردگی فولاد میکروآلیاژنسبت به فولاد ساده می باشد.

۳- در آزمایش Bench-Scale فولاد میکروآلیاژ با محتوی فسفر نرمال (CRT) پیوسته پایین ترین خسارت خوردگی را نسبت به فولاد معمولی دارد .

۴- فسفر بالا در فولادهای میکروآلیاژی روی خاصیت مکانیکی و ductility فولاد تأثیر می گذارند .

۵- مشاهده‌ای که در فولاد معمولی عملیات حرارتی شده و فولاد معمولی نورد گرم شده دیده می شود تولید خوردگی بهبود نیافته ای می باشد.

۶- نسبت به نمونه های فولادی دیگر فولاد CRPT1  وفولاد N ‌ بیشترین خسارت خوردگی را داشته است .

۷- با افزایش مقاومت ماده به ماده نسبت به زمان؛ برای همه نمونه ها تولید خوردگی برروی سطح میله را داریم .

۸- در آزمایش Bench- Scale مقدار پتانسیل خوردگی با الکترود سولفات مس – مس در هفته ۷۰م برای همه فولادها پایین تر از -۰٫۳۷۴V می باشد که شامل احتمال بالائی از خوردگی می باشد .

۹- در نمونه های Bench- Scale پتانسیل خوردگی در قسمت بالای نمومه ها پایین تر است.

واژه های کلیدی: خوردگی،فولاد میکرو آلیاژ ، فولاد تقویت شده معمولی، آزمون ارزیابی سریع ای ، آزمون ماکروسل ، آزمایش bench Scale، آزمایش خمش و کشش

فهرست مطالب

۱-۱-تعریف  خوردگی    ۵
۲-۱- محیط های خورنده     ۵
۳-۱- فولادهای کم آلیاژی    ۶
۱-۳-۱- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده     ۶
۲-۳-۱- انواع گوناگون فولادهای فریت – پرلیت میکروآلیاژ شده    ۷
۱-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم     ۸
۲-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم     ۱۰
۳-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم – وانادیوم     ۱۱
۴-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده مولیبدن – نیوبیوم     ۱۲
۵-۲-۳-۱- فولادهای میکرو آلیاژ شده ی وانادیوم – نیتروژن     ۱۳
۶-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده ی تیتانیوم     ۱۳
۷-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده ی تیتانیوم – نیوبیوم     ۱۵
۱-۲- خوردگی فولاد در بتن     ۱۹
۲-۲- روش های نمایان شدن ‌خوردگی     ۲۰
۱-۲-۲-پتانسیل خوردگی     ۲۰
۲-۲-۲- سرعت خوردگی ماکروسل    ۲۱
۳-۲-۲- مقاومت پلاریزاسیون    ۲۲
۲-۳-۲- آزمون Bench – Scale    ۲۳
۴-۲- روش کار آزمایش    ۲۳
۵-۲- فولاد تقویت شده    ۲۴
۶-۲- آزمون ارزیابی سریع    ۲۵
۱-۶-۲-‌شرح آزمایش    ۲۵
۱-۱-۶-۲- آزمون پتانسیل خوردگی    ۲۵
۲-۱-۶-۲-آزمون پتانسیل خوردگی    ۲۶
۲-۶-۲- خاصیت نمونه های آزمایش    ۲۸
۳-۶-۲- برنامه آزمایش    ۲۸
۷-۲- آزمایشات Bench – Scale    ۲۹
۱-۷-۲- روش آزمایشات    ۲۹
۱-۱-۷-۲-Southern Exposure    ۲۹
۲-۱-۷-۲-نمونه Cracked beam    ۳۰
۳-۱-۷-۲-نمونه ASTM G109    ۳۰
۴-۱-۷-۲- روش کار آزمایش های Southern Exposure و Cracked Beam    ۳۱
۵-۱-۷-۲- روش آزمایش ASTM G109    ۳۱
۲-۷-۲- آماده سازی نمونه های آزمایش    ۳۱
۳-۷-۲- موادهای مورد نیاز    ۳۳
۹-۲-آزمایشات ارزیابی سرعت    ۳۴
۱-۹-۲-آزمایش پتانسیل خوردگی    ۳۴
۲-۹-۲-آزمایش خوردگی ماکروسل    ۳۹
۱۰-۲- آزمایشات Bench- Scale    ۴۴
۲-۱۰-۲)آزمایش های Cracked- beam    ۵۴
۳-۱۰-۲)آزمایش های ASTM G109    ۵۹
۴-۱۰-۲-مشاهده و نمایش نمونه ها    ۶۲
۱۱-۲- آزمایش های مکانیکی    ۶۶
۱- نتایج    ۷۰
۲- پیشنهاد    ۷۲
منابع    ۷۳

فصل اول: مقدمه

۱-۱-تعریف  خوردگی

خوردگی را تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قراردارد تعریف می کنند و بعضی ها اصرار دارند که این تعریف بایستی محدود به ‌فلزات باشد . ولی بایستی برای حل این مسئله هم فلزات و هم غیر فلزات را در نظر بگیریم .

مثلاً‌تخریب رنگ و لاستیک بوسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی ، خورده شدن جداره کوره فولاد سازی ، و خوره شدن یک فلز جامد بوسیله مذاب یک فلز دیگر و حتی خورد شدن فولادی که در داخل تیرهای بتنی برق قرار دارد تماماً خوردگی نامیده می شوند.

۲-۱- محیط های خورنده :

عملاً‌کلیه محیط ها خورنده هستند،‌لکن شدت خورندگی آنها متفاوت است . مثالهایی در این مورد عبارتند از : هوا ، رطوبت  آبهای تازه ، مقطر،‌نمکدار و معدنی . اتمسفرهای روستائی، شهری،‌صنعتی ، بخار و گازهای دیگر مثل کلر- آمونیاک –سولفور هیدروژن ، دی اکسید گوگرد وگازهای سوختنی، اسیدهای معدنی مثل اسید کلریدریک، سولفوریک و نیتریک، اسیدها‌ی‌آلی مثل اسید نفتیک‌، استیک و فرمیک، قلیائی ها ، خاکها ، طلاها، روغنهای نباتی و نفتی و انواع و اقسام محصولات غذائی، بطور کل مواد «‌معدنی » خورنده تر از مواد «‌آلی » می باشند. مثلاً‌خوردگی در صنایع نفت بیشتر در اثر کلرور سدیم ، گوگرد ، اسید سولفوریک و کلریدریک و آب است تا بخاطر روغن ، نفت و بنزین .کاربرد درجه حرارتهای فشارهای بالا در صنایع شیمیایی باعث امکان پذیر شدن فرآیندهای جدید با بهبود فرآیندها قدیمی شده است ، به عنوان مثال ( راندمان بالاتر ) سرعت تولید بیشتر ، یا تقلیل قیمت تمام شده . این مطلب همچنین در مورد تولید انرژی از جمله انرژی هسته‌‌ای ، صنایع فضائی و تعداد بسیار زیادی از روشها و فرآیندها صادق است . درجه حرارتها و فشارهای بالاتر معمولاً باعث ایجاد شرایط خوردگی شدیدتر می گردند بسیاری از فرآیندها و عملیات متداول امروزه بدون استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی غیر ممکن یاغیر اقتصادی می باشند.

زنگ لفظی است که برای آلیاژهای آهنی به کار برده می شود. زنگ از اکسیدهای آهن تشکیل شده و معمولاً‌اکسید نیتریک هیدراته است . موقعی که در یک آگهی تجاری ادعا می شود که یک آلیاژ غیر آهنی زنگ نمی زند ، ادعایی بیش نیست و لکن بدان معنی نسبت که آن فلز خورده نخواهد شد

۳-۱- فولادهای کم آلیاژی:

فولادهای کربنی با یک یا چند عنصر کرم ، نیکل ، مس ، مولیبدن ، فسفر وانادیم، به مقادیر چند درصد یا کمتر از فولاد کم آلیاژی می نامند. مقادیر بالا از عناصر الیاژی معمولاً برای خواص مکانیکی و سختی پذیری است . از نقطه نظر مقاومت در برابر خوردگی محدوده تا ماکزیمم ۲ درصد بیشتر مورد توجه است . در این محدوده  استحکام فولادها بالاتر از فولادهای ساده کربنی بوده ولی مهمترین  خاصیت آنها مقاومت خیلی بهتر در برابر خوردگی آتمسفری است .گاهی اوقات در محیط های آبی نیز این فولادها دارای مزایائی می باشند

۱-۳-۱- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده :

این بخش بر روی فولادهای پرلیت – فریت میکروآلیاژ شده تاکید کرده است ، که از افزودنی های عناصر آلیاژ کننده مثل نیوبیوم و وانادیوم برای بالا بردن کربن و یا محتواهای منگنز استفاده می کند ( و به این ترتیب توانایی حمل بار بالا می رود ) بررسی های گسترده در طول دهه ۱۹۶۰ بر روی اثرات نیوبیوم و وانادیوم روی خصوصیات مواد یا مصالح درجه ساختمانی باعث کشف این موضوع گردید که مقادیر کم نیوبیوم، وانادیوم هر کدام (۱۰/۰% ) فولادهای استاندارد کربن – منگنز را بدون تداخل با بعمل آوری بعدی مستحکم و قوی می سازند مقدار کربن نیز می تواند کم شود تا هم قابلیت جوش را بالا ببرد و هم چقرمگی را ، چون اثرات مقاومت دهندگی نیوبیوم و وانادیوم بخاطر کاهش در استحکام ناشی از کاهش در مقدار کربن جبران می شوند .

خصوصیات مکانیکی فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالای میکرو آلیاژ شده ، فقط در صورت افزایش عناصر میکرو آلیاژ کننده حاصل می شوند . لازمه ی وجود آستنیت که به اثرات پیچیده طرح آلیاژ و تکنیک های نورد کاری بستگی دارد ،  نیز یک فاکتور مهم در تصفیه دانه ای فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالای نورد گرم است . تصفیه دانه ای در صورت وجود آستنیت با روش های نورد کاری کنترل شده ، باعث چقرمگی بالا و استحکامهای تسلیم زیاد در رنج ۳۴۵ تا ۶۲۰ مگا پاسکال(ksi 90 تا ۵۰) می شود. ]۱[

این توسعه فرآیندهای نوردکاری کنترل شده همراه با طرح آلیاژ، سطوح استحکام تسلیم بالایی را تولید کرده است که با پایین آمدن تدریجی مقدار کربن توام می باشد بسیاری از فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالا میکروآلیاژ شده اختصاصی ، مقادیر کربن به کمی ۶۰/۰% و یا حتی کمتر دارند ، با این حال هنوز می توانند استحکام تسلیم حدود ۴۸۵ مگا پاسکال (ksi 70) را توسعه داده و ایجاد نمایند . استحکام تسلیم بالا  ، با اثرات ترکیبی اندازه دانه ریز ایجاد شده و در طول نورد کاری گرم کنترل شده و استحکام دهندگی رسوب حاصل می شود که این خصوصیت ناشی از حضور وانادیوم ، نیوبیوم و تیتانیوم است .

۲-۳-۱- انواع گوناگون فولادهای فریت – پرلیت میکروآلیاژ شده عبارتند از :

۱-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم

۲-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم

۳-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم – نیوبیوم

۴-۲-۳-۱- فولادهای مولیبدن – نیوبیوم

۵-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم – نیتروژن

۶-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده تیتانیوم

۷-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم – تیتانیوم

۸-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده تیتانیوم – وانادیوم

این فولادها ممکن است شامل عناصر دیگری هم باشند تا مقاومت خوردگی بالایی داشته باشند و مقاومت محلول جامد را بالا برده و قابلیت سخت کاری زیادی را در بر بگیرند(اگر محصولات تغییر شکل غیر از فریت – پرلیت بهینه باشند) ]۱[.

۱-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم :

تهیه و توسعه فولادهای حاوی وانادیوم مدت کوتاهی پس از تهیه فولادهای هوازدگی رخ می دهد و محصولات نورد شده صاف با بیش از ۱۰/۰%  وانادیوم بطور وسیعی در شرایط نورد گرم بکار می روند فولادهای حاوی وانادیوم نیز در شرایط نورد کنترل شده ، نرمال شده و یا کوئنچ و تمپر شده بکار می روند .

وانادیوم با تشکیل ذرات رسوب ریز ( با قطر ۵  الی ۱۰۰ نانومتر ) V (CN) در فریت در طول سرد سازی پس از نورد گرم به قوی ساختن کمک می کند . این رسوبات وانادیوم ، که به پایداری رسوبات نیوبیوم نیستند ، محلول در همه دماهای عادی نورد کاری هستند که برای ایجاد فریت دانه ریز مفید می باشند (بخش فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم  در این تحقیق را مشاهده نمایید)  قوی ساختن به وسیله وانادیوم ، بین ۵تا ۱۵ مگا پاسکال ( ksi 2 و ۷/۰ ) در هر ۰۱/۰ ترکیب شیمیایی وانادیوم است و این حد متوسط به مقدار کربن و سرعت سرد سازی حاصل از نورد گرم بستگی دارد ( و بنابراین به ضخامت مقطع نیز بستگی دارد ) سرعت سرد سازی که با دمای نورد گرم

و ضخامت مقطع معین می شود برروی قوی ساختن سطح رسوب در فولاد ۱۵/۰% وانادیوم تاثیر می گذارد که در شکل ۱-۱ نشان داده شده است .

در سرعت های سرد سازی بالا بیشتر ذرات (CN) V در محلول باقی می ماند و بنابراین بخش کوچکتری از ذرات (CN) V رسوب کرده و قوی ساختن نیز کاهش می یابد در مورد یک ضخامت مقطع داده شده و محیط سرد سازی  ، سرعت های سرد سازی می توانند با افزایش یا کاهش دما قبل ازسرد سازی به ترتیب افزایش یافته و یا کاهش یابند. افزایش دما باعث بزرگتر شدن اندازه دانه ای آستنیت می شود در حالیکه کاهش دمای نورد کاری را دشوار تر می سازد .

مقدار منگنز نیز بر روی استحکام دادن فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم تاثیر می گذارد اثر منگنز روی فولاد وانادیوم نورد شده گرم در جدول (۲-۱) نشان داده شده است با افزایش ۹/۰ درصد منگنز که ناشی از قوی ساختن محلول جامد است . قوی کردن رسوب وانادیوم نیز افزایش می یابد چون منگنز دمای تغییر شکل آستنیت به فریت را پایین می آورد به این ترتیب باعث پراکندگی رسوب ریزتر می شود . این اثر منگنز روی قوی ساختن رسوب بزرگتر از اثرش در فولادهای نیوبیوم است با اینحال استحکام مطلق در یک فولاد نیوبیوم دارای Mn 2/1 % فقط حدود ۵۰ مگا پاسکال ( ksi 7) کمتر از فولاد وانادیوم است اما در سطح آلیاژی بسیار کمتری است ( یعنی nb 06/0 % در برابر ۱۴/۰% وانادیوم ) سومین عاملی که روی استحکام فولادهای وانادیوم تاثیر می گذارد اندازه دانه ای فریت تولید شده بعد از سرد سازی از دمای آستنیت کننده است . اندازه های دانه ای فریت ریزتر (که نه تنها باعث استحکام های تسلیم بالاتر شده بلکه چقرمگی و شکل پذیری را نیز بالا می برند) می توانند با دماهای تغییر شکل کمتر آستنیت به فریت و یا با شکل گیری اندازه های دانه ای آستنیت ریز تر قبل از تغییر شکل تولید شوند پایین آوردن دمای تغییر شکل که روی قوی ساختن سطح رسوب تاثیر می گذارد می تواند با افزودن آلیاژ و یا با سرعت های سردسازی افزایش یافته ایجاد شود  در مورد یک سرعت سرد سازی داده شده تصفیه اندازه دانه فریت و تصفیه اندازه دانه آستنیت در طول نورد کاری صورت می گیرد .

اندازه دانه آستنیت فولادهای نورد گرم با تبلور مجدد و رشد دانه ای آستنیت در طول نورد کاری معین می شود فولادهای نورد گرم وانادیوم معمولاً دستخوش نوردکاری قراردادی قرار می گیرند اما با نورد کنترل شده تبلور مجدد تولید می شود. با نورد کاری قراردادی فولادهای وانادیوم قوی ساختن مناسب رسوب را تهیه کرده و قوی ساختن نسبتاً کمی را از تصفیه دانه ایجاد می کنند استحکام تسلیم حداکثر فولادهای وانادیوم نورد گرم قراردادی با ۲۵/۰ درصد کربن و ۰۸۷/۰ درصد وانادیوم حدود ۴۵۰ مگا پاسکال (ksi  ۶۵) است . حد عملی استحکام های تسلیم برای فولاد میکرو آلیاژ شده وانادیوم نورد گرم حدود ۴۱۵ مگا پاسکال (ksi  ۶۰) است حتی وقتی تکنیک های نورد کاری کنترل شده بکار روند .

فولادهای وانادیوم که در معرض نورد کاری کنترل شده تحت تبلور مجدد قرار می گیرند نیاز به اضافه کردن تیتانیوم دارند بطوریکه رسوب ریزی ازTiN  تشکیل می شود که رشد دانه آستنیت را بعد از تبلور مجدد محدود می سازد .  استحکام های تسلیم از نورد کاری کنترل شده قراردادی به حد عملی حدود ۴۱۵ مگا پاسکال (ksi  ۶۰) محدود شده است که به دلیل فقدان تاخیر تبلور مجدد است وقتی هم استحکام و هم چقرمگی ضربه ای از جمله عوامل مهم باشند در این صورت فولاد نیوبیوم کم کربن و نورد کاری شده کنترل شده قابل ترجیح است ( مثل ورقه مقاوم به ترک خوردگی تحریک شده هیدروژن ۶۰- X )]1[

۲-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم :

مثل وانادیوم ، نیوبیوم  استحکام تسلیم را با سخت کردن رسوب ، بالا می برد ، میزان افزایش به اندازه و مقدار کاربیدهای نیوبیوم رسوب کرده بستگی دارد .

با این حال نیوبیوم نیز یک تصفیه کننده دانه ای موثر از وانادیوم است . بنابراین اثر ترکیبی قوی کردن رسوب و تصفیه دانه فریت نیوبیوم، یک عمل قوی کننده موثرتر از وانادیوم می سازد . اضافه کردن نیوبیوم معمولاً حدود ۰۴/۰% تا ۰۲/۰% درصد است .

استحکام دهی با نیوبیوم ۳۵ تا ۴۵ مگا پاسکال (۵تا ۶ ksi )در هر ۰۱/۰ درصد اضافه کردن است. این استحکام دهی با نقص قابل توجهی از چقرمگی فاز توام می باشد . تا اینکه روندهای نوردکاری ویژه ای تهیه شدند و مقادیر کربن برای جلوگیری از شکل گیری بینیت فوقانی پایین آورده شدند . بطور کلی دماهای پرداخت کاری بالا و عبورهای تغییر شکل نوری در مورد فولادهای نیوبیوم بکار می روند چون ممکن است باعث افزایش اندازه های دانه های مخلوط و یا فریت و یدمن اشتاتن شود که چقرمگی را ناقص می کند . فولادهای نیوبیوم با نورد کاری کنترل شده و سرد کردن مستقیم تولید می شوند.

نوردکاری کنترل شده تحت تبلور مجدد فولاد نیوبیوم می تواند بدون تیتانیوم موثر باشد و این در حالی است که نورد کاری تحت تبلور مجدد فولادهای وانادیوم برای تصفیه ی دانه ای به تیتانیوم نیاز دارد . همچنین نیوبیوم بسیاری مورد نیاز است و فولادهای تیتانیوم – نیوبیوم می توانند در دماهای بالاتر نورد کنترل شده تحت تبلور مجدد بشوند. در حال حاضر فولادهای سطح ساحلی با ضخامت بیش از ۷۵ میلیمتر (in 3) و با استحکام های تسلیم ۳۴۵ تا ۴۱۵ مگا پاسکال (۵۰ تا ۶۰ ksi) بطور معمول تولید می شوند . ]۱[

۳-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم – وانادیوم :

فولادهای میکروآلیاژ دارای نیوبیوم  و وانادیوم استحکام تسلیم بالاتری در شرایط نورد گرم بطور قراردادی نسبت به فولادهای موجود را دارد . مثل فولادهای نورد گرم ، فولادهای وانادیوم – نیوبیوم تقریباً همه از استحکام افزایش یافته اشان به دلیل استحکام دهی به رسوب مشتق می شوند و بنابراین دماهای انتقال بالای شکل پذیر – شکننده دارند . اگر فولاد نورد، کنترل شده باشد اضافه کردن نیوبیوم و وانادیوم با هم از جمله مزایایی برای افزایش استحکام تسلیم و پایین آوردن دماهای انتقالی شکل پذیر – شکننده یا تصفیه دانه ای است .

معمولاً فولادهای نیوبیوم – وانادیوم با مقادیر کربن نسبتاً پایین شناخته می شوند . ( کربن کمتر از %۱۰/۰) این مقدار پرلیت را کاهش می دهد و چقرمگی ، شکل پذیری و قابلیت جوش را بالا می برد. این فولادها، معمولاً به عنوان فولادهای کاهش یافته پرلیت شناخته می شوند. ]۱[

۴-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده مولیبدن – نیوبیوم :

ممکن است میکروساختمان پرلیت – فریت داشته باشند و یا یک میکرو ساختمان فریت سوزنی داشته باشند ، در فولادهای نیوبیوم، اضافه کردن مولیبدن ، استحکام و تسلیم و استحکام کششی را حدود ۲۰ مگا پاسکال (ksi 3) تا ۳۰ مگا پاسکال (ksi 5/4) به ترتیب در هر ۱/۰ درصد روی رنج تحقیق شده ۲۷/۰ درصد مولیبدن افزایش می دهد ، اثر اصلی مولیبدن روی میکروساختمان – تغییر مورفولوژی پرلیت و معرفی بینیت فوقانی به صورت جانشینی جزیی برای پرلیت است . با این حال ، چون مقادیر جداگانه استحکام پرلیت و بینیت تا حدی مشابهند از اینرو پیشنهاد شده است که افزایش استحکام ناشی از قوی ساختن محلول جامد و قوی ساختن زیاد رسوب (CN)  Nb حاصله با نیوبیوم – مولیبدن باشد .

واکنش بین مولیبدن و نیوبیوم ( یا وانادیوم ( با اضافه کردن مولیبدن به صورت توزیعی برای افزایش قوی ساختن رسوب پیشنهاد شده است . این اثر به رسوب کاهش یافته در آستنیت به دلیل افزایش در قابلیت انحلال ناشی از کاهش در فعالیت کربن ایجاد شده با مولیبدن نسبت داده شده است . با رسوب کمتر در آستنیت ، رسوبات بیشتری  می توانند در فریت تشکیل شوند که باعث بالا رفتن استحکام می شود ، همچنین مولیبدن در خود رسوبات شناسایی شده است ، حضورش ممکن است ، کارآیی قوی شدن را با افزایش و تنش های چسبندگی ( پیوستگی ( و یا با افزایش کسر حجم رسوب ، بالا برد ، این فاکتور های متالوژیکی وقتی در رابطه با کارآیی نورد کنترل شده برای دماهای زیر دمای AR₃ در نظر گرفته می شوند، منجر به تهیه فولاد خط لوله نیوبیوم- مولیبدن ۷۰-X مقرون به صرفه تر می شوند . ]۱[

75,000 ریال – خرید نهایی کردن خرید مورد به سبد خرید اضافه شد

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .