عنوان :

مقاله ساختار سطحی الیاف نساجی استفاده شده در امباسینگ غلتکی

تعداد صفحات : ۹۶

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

این مقاله روشی ارائه می دهد که چگونه الیاف می توانند دارای ساختار سطحی شوند .

با استفاده از رول امباسینگ برجستگی های طرح از یک غلتک منقوش بر روی سطحی از لیف که با شکل گیری از یک ماده ترموپلاستیک در یک دمای مناسب بالای دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) منتقل می شود . این پروسه به امباسینگ داغ برروی سطح نازکی از صفحه‌پلیمری برای ساخت المنت های نوری شباهت دارد  یا برروی لایه‌نازک مقاوم  ترموپلاستیک در فرآیند چاپ نانو استفاده می شود و چاره‌ای برای روش های قطع عضو لیزری می باشد.

در ادامه مقاله رنگرزی الیاف پلی استر با مواد رنگرزی دیسپرس به روش ترموزول، رنگرزی الیاف پلی استر با مواد رنگرزی دیسپرس در حضور کاری یر را توضیح می دهد.

کلمات کلیدی : رول امباسینگ ، قالب ترموپلاستیک ، الیاف نساجی ، الیاف پلی استر، رنگرزی دیسپرس ، روش ترموزول، کاری یر

فهرست مطالب

چکیده :    ۱
۱- مقدمه :    ۲
۲-  رول امباسینگ برروی فویل ( صفحه فلزی نازک ) و الیاف :    ۴
۳-آزمایشات    ۶
۴-نتایج :    ۷
۵- نتیجه    ۹
پلی استر با الکتریسیته ساکن کم    ۲۸
-انتخاب مواد رنگرزی مناسب الیاف پلی استر    ۳۴
فرآیند رنگرزی با مواد رنگی دیسپرس    ۳۸
مواد رنگرزی دیسپرس با اندازه مولکولی کوچک :    ۴۷
رنگرزی الیاف پلی استر با مواد رنگرزی دیسپرس به روش ترموزول (Thermozol) :    ۵۰
رنگرزی الیاف پلی استر با مواد رنگرزی دیسپرس در حضور کاری یر :    ۵۳
انواع کاری یرها :    ۶۰
۱)کاری یرهای ارتوفنیل فنل (opp)    ۶۱
۲)  کاری یر های پارافنیل فنل (ppp)    ۶۱
کاری یرهای نوع دی فنیل    ۶۲
کاری یرهای کلروبنزول    ۶۲
شستشو رداکشن Reduction Cleaeing    ۶۳
رنگرزی الیاف پلی استر در عمل    ۶۴
رنگرزی با مواد رنگرزی دیسپرس    ۶۶
کاری یرها :    ۶۷
روش عمومی رنگرزی :    ۶۷
ثبات تصعید :    ۷۰
بافندگی حلقوی :    ۷۳
عمل بافتن    ۷۴
ساختمان بافت حلقوی    ۷۴
رج :    ۷۵
– ردیف    ۷۶
-تراکم حلقه ها    ۷۶
جهت فنی پارچه    ۷۷
روی مورد مصرف پارچه    ۷۷
– ماشین بافندگی حلقوی    ۷۷
-سوزن    ۷۹
-کشش پارچه    ۸۰
جلو و پشت ماشینهای بافندگی حلقوی    ۸۰
اصول مراحل بافت برروی یک سوزن    ۸۱
ماشین امباسینگ ( Embossing ):    ۹۰
متغیرهای موجود در ماشین امباسینگ :    ۹۱

۱- مقدمه :

بسیاری از پیشرفت های تکنولوژی تولید الیاف مصنوعی مبنی بر توسعه ( تغییر ) در سطح الیاف می باشد [۱] در بیشتر موارد الیاف پروفیلی ( سطح مقطع غیر دایره‌ای ) به وسیله نازل اسپینرت ، به ایجاد یک سطح پروفیلی در طی ریسندگی لیف می انجامد به هر حال این تکنولوژی ۲ اشکال دارد :

پروفیلی شدن فقط در جهت طولی اتفاق می افتد ( پروفیلی شدن طولی )

شکل پروفیلی محدود به شکل نازل اسپینرت ، ویسکوزیته مواد شکل دهنده الیاف و تورم در طی الکستروژن کردن الیاف می باشد بنابراین سطح الیاف نسبتاً زبر می باشد

در نتیجه بسیاری از اثرات مبنی بر سطوح نانو ساختاری نمی تواند کاربردی موثر داشته باشد با تولید برجستگی هایی در موقعیت مکانیی دلخواه ( پروفیل افقی ) مشخصات مهم سطح الیاف ، ممکن است در محدوده وسیعی بهبود پیدا کند (‌گسترش پیدا کند )

نمونه های امکان پذیر عبارتند از :

منسوج با افزایش مساحت سطح که قادر است ، مقدار زیادی از رطوبت را برداشت کند و توانایی خشک شدن سریع بااجاره دادن آب در چسبیدن به سطح بدون نفوذ به داخل لیف .

نخ با استحکام کششی بالا به وسیله افزایش اصطکاک بین تک لیف ها

دستمال کاغذی ساخته شده برای کاربرد پزشکی باکنترل رشد سلول

این مقاله روشی ارائه می دهد که چگونه الیاف می توانند دارای ساختار سطحی شوند .

با استفاده از رول امباسینگ(‌همچنین وب امباسینگ نامیده می شود ) ( به شکل ۱ توجه کنید )

برجستگی های طرح از یک غلتک منقوش بر روی سطحی از لیف که با شکل گیری از یک ماده ترموپلاستیک در یک دمای مناسب بالای دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) منتقل می شود . این پروسه به امباسینگ داغ برروی سطح نازکی از صفحه‌پلیمری برای ساخت المنت های نوری شباهت دارد [‍۲] یا برروی لایه‌نازک مقاوم  ترموپلاستیک در فرآیند چاپ نانو استفاده می شود [۵-۳] و چاره‌ای برای روش های قطع عضو لیزری می باشد

۲-  رول امباسینگ برروی فویل ( صفحه فلزی نازک ) و الیاف :

در رول امباسینگ از سطح با مساحت های بزرگ ، مثلاًٌ‌ در امباسینگ داغ (‌هات امباسینگ)‌یک ساخته برجسته (‌منقوش ) برروی لایه پلیمر ترموپلاستیک فشار وارد می کند .

یک لایه‌نازک فلز قابل خم شدن برروی غلتک منقوش مورد استفاده قرار می گیرد که می تواند به عنوان یک پوشش برروی سیلندرنصب شود تا کنون لایه مصرفی یک لایه نازک پلیمری یا فویل یا پارچه بافته شده بوده است ‍]۶] چنانچه سیلندر دوران کند طرح از غلتک منقوش خمیده به صورت مداوم برروی فویل که به سمت شکاف دو سیلندر تغذیه می شود ، فشار وارد می کند . سپس تا زمانی که به سمت بیرون شیار حرکت می کند قالب می خورد فویل وقالب ( شکل )‌در حرارت پایدار نیستند زیرا فقط وقتی که سیلندر سخت ، داغ هست در تماس با سطح فویل می تواند دمای پلیمر در آن محل را در حدود دمای Tg بالا بیاورد .

پروسه حالتی برای شکل دهی دارد که اجازه می دهد سطح با دوام خوب تغییر شکل دهد بدون اینکه تأثیری بروی شکل فویل داشته باشد رول امباسینگ یک پروسه مناسب برای تولید در مقیاس صنعتی می باشد در سرعت ۰٫۲۵m/sel ؟؟ فویل با ضخامت ۶۰cm توان عملیاتی ۰٫۱m²/s قابل دستیابی می باشد

آن می تواند سطوح بزرگ را فلس دار کند و برای تولید واشرهای زیر  فرایند ترکیب مجدد ( به عنوان مثال برای استفاده مرحله‌ای و تکرار امباسینگ ) و مناطق بزرگ آبکاری دارای پیشرفت می باشد [۷٫۸]

بنابراین برای فویل ساخت الیاف یک تکنولوژی مداوم ضروری می باشد .

به هر حال یک غلتک منقوش برروی لیف استفاده می شود که باعث می شود لیف کوبیده و نرم شود وتغییر شکل دهد و ساختار فقط در یک منطقه‌محدودی می تواند انتقال پیدا کند آن منطقه‌ای که مستقیماً در معرض غلتک برجسته قرار گرفته است (‌شکل ۲)

اگر قادر باشیم  این تغییر شکل را نگه داریم می توان با استفاده از امباسینگ توسط غلتک هایی از طرفهای مختلف تمام محیط اطراف لیف را پوشش داد همپوشانی امباسینگ در بیشتر موارد می تواند پذیرفته شود ، چنانچه مواد ترموپلاستیک اجازه شکل گیری مجدد بدهند چنانچه الیاف بتوانند در طی پروسه  شکل گیری ، کمی در جهت موادی با طول بچرخند به عنوان مثال به وسیله وارد کردن نیروی پیچشی در این مورد روشی ایجاد شده است که می تواند تمام الیاف را در مرحله امباسینگ قادر به چرخش کند .

۳-آزمایشات

برای رول امباسینگ برروی فویل و پلیمر ، بوش ( صفحه الکتریکی ) بزرگ و صاف از جنس نیکل با ضخامت تقریبی  استفاده می شودبوش با همین ضخامت همچنین برای رول امباسینگ الیاف مناسب می باشد آنها دارای سختی کافی می مباشند و می توانند به دور یک سیلندر با قطر چند سانتیمتر ، خمیده شوند در این آزمایش ، بوش برروی  یک سیلندر فلزی قطر ( ۵۰mm) نصب می شود و یک مهره ‌فلزی پهن ثابت استفاده شده این سیلندر از روبرو برروی یک سیلندر دوم بی شکل نصب می شود ( شکل ۳)

رول امباسینگ سوار شده سیلندر زیری بدون بوش نصب شده است با راهنمای  لیف ( چپ و راست ) و فشار به سمت یک سیلندر فلزی بی شکل کوچک ( بالا ) محل عبور الیاف به وسیله‌یک خط تیره نشان داده شده است .

( سیلندر بی شکل ) داغ شده و یک فن هوای داغ در صورتی که محیط در دمای محیط نگهداشته شود استفاده می شود و لیف از میان یک شکاف ( شیار ) بین سیلندرها هدایت می شود چنانچه سیلندر در حال چرخش باشد طرح از سیلندر بزرگ به صورت مداوم برروی سطح لیف انتقال پیدا می کند زمانی که در غلتک برجسته‌امباسینگ ( شکل ۲) دمای تقریبی  به دست آید ، برای الیاف مصنوعی بسیار مناسب می باشد برای مثال پلی استر (PET –PES Tg80-100) و پلی آمید (PA66Tg90-95, PA6Tg80-85) به هر حال کیفیت برای دمای فرآیند و فشار فقط ارزیابی‌ها را برای نصب جاری به هم می زند .

۴-نتایج :

شکل ۴ یک رول امباسینگ الیاف PES ( قطر  ۱۸۰) رانشان می دهد که در طرح نصب شده در شکل ۳ استفاده می شود در نتیجه یک تیرک (‌master) ، یک بوش نیلکی با   لبه سینوسی و ۲۰۰nm عمق استفاده می شود .

در نتیجه اصلی گزارش شده است که :

رول امباسینگ اجازه می دهد سطح الیاف PES به صورت مداوم شکل بگیرد با سرعتی به مقدار دهم mm/s و دمای C°۲۱۰ شبیه به آن چیزی که در امباسینگ داغ با یک سطح برجسته مسطح وجود دارد ساختار برجستگی های دوره‌ای به وضوح قابل مشاهده می باشد

۵- نتیجه

نتایج نشان داد که رول امباسینگ می تواند برای ساختار جانبی سطح الیاف پلیمری به کار می رود یک دمای فشاری محدوده سرعت ،؛ برای الیاف ؟؟؟جنس قالب ریزی می شود ، که اجازه می دهد طرح برروی الیاف زمنیه  شکل بگیرد ، در حالی که مغزی الیاف فقط به صورت جزئی تغییر شکل پیدا می کند این مهم به دلیل اینکه الیاف نیاز دارند شکل ماکروسکوپی و خواص مکانیکی به مراحل مختلف فرآیند الیاف مربوط  هست نگه دارند و برای کاربردهای خاص در آینده خواص فیزیکی  الیاف تکی اندازه گیری خواهد شد و وضعیت فرآیند برای الیاف قطرها و مواد مختلف تعیین می شود تحقیقات زیادی لازم است برای اینکه چگونه نانوساختارها می توانند به خوبی در این فرآیند مداوم شکل بگیرند و چه الیافی بعد از امباسینگ بر می گردند (ریلکس )

اگرچه نتایج حاصل هنوز در یک رژیم زیر  ، است نمی تواند محدوده اصلی فرآیند را نشان دهد بنابراین چنانچه قبلاً‌اشاره شد برای دیگر فرآیندهای تکرار پذیر می توان روی الیاف مورد استفاده و رول امباسینگ تکرار شوند

فرایند هنوز برای سرعت و توان عملیاتی بهینه نشده است ، هنوز در مقایسه با فرآیند رول امباسینگ روی فویل می تواند رد سرعت های بسیار بالا انجام شود و می توان انتظار داشت که بتوان شبیه این سرعت را برای الیاف به دست آورد برای بهبود توان عملیاتی لیف می توان انجام داد امباس در ایجاد امباسینگ مداوم و دسته الیاف در مسیر موازی امباسینگ شوند .

برای تولید انبوه سرعت امباسینگ در چندین دهم از متر بر ثانیه مورد نیاز است.

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .