عنوان :

مقاله پوشش دادن قالب

تعداد صفحات : ۲۳

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

در این مقاله درباره پوشش دادن قالب، انواع مواد پوششی در قالب های موقت، پوشش های قالب دائمی، انواع پوشش ها، مشخصات لازم پوشش های قالب دائمی را توضیح می دهد.

پوشش های برای قالب بروی سطوح قالب دائمی به منظور ایجاد یک مانع بین مذاب و سطوح قالب به کار می روند تا آنکه یک لایه فلز منجمد شده تشکیل شود. پوشش های قالب به منظور کسب ۴ هدف مورد استفاده قرار می گیرند :

۱) جلوگیری از انجماد بی موقع و نابهنگام فلز مذاب

۲) برای کنترل سرعت و جهت انجماد قطعه و در نتیجه کنترل ساختار و صحت آن

۳) برای به حداقل رساندن شوکهای حرارتی وارد به قالب

۴) برای جلوگیری از جوش خوردن فلز مذاب به قالب

برای ریخته گری اغلب قطعات پس از آنکه مدل قالب خارج گردید ، سطح قالب از ماده ای موسوم به ماده قالب پوشیده می شود این ماده با عنوان «پوشش قالب» ، اسپری  و نظایر آنها نامیده می شود. بهترین دلیل برای استفاده از پوشش قالب، کسب سطح تمام شده بهتر، سهولت بیشتر در تمیزکاری و عیوب سطحی کمتر قطعه است.

واژه های کلیدی: پوشش دادن قالب، قالب های موقت، قالب های دائمی،مواد دیرگداز، سیستم ناقل، عامل تعلیق، سیستم چسب، اصلاح کننده های شیمیایی، ریخته گری فلزات

فهرست مطالب

پوشش دادن قالب    ۴
انواع مواد پوششی در قالب های موقت    ۵
مواد دیرگداز    ۶
۲) عامل ناقل     ۷
۳) عامل تعلیق     ۸
۴) عامل چسب‌    ۸
اصلاح کننده های شیمیایی     ۸
فواید پوشش ها    ۱۰
مخلوط کردن و کاربرد پوشش ها    ۱۱
پوشش های قالب دائمی (Mold Coating)    ۱۱
پوشش برای قالبهای دائمی    ۱۳
انواع پوشش ها    ۱۳
مشخصات لازم پوشش های قالب دائمی     ۱۵
روش های پوشش دادن    ۱۵
عمر پوشش های قالب     ۱۷
پوشش های قالب برای ریخته گری فلزات مخصوص    ۱۷
پوشش قالب ریزه    ۲۰
عمر مواد پوششی    ۲۲
پوشش قالبهای ریخته گری تحت فشار    ۲۳

پوشش دادن قالب

مشخصات فلز مذاب ، به ریژه هنگامی که از درجه حرارت بالا وارد قالب می شود بگونه ای است که ممکن است به انجام فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی میان مذاب و مواد قالب یا منجر شود.

انجام این واکنشها می تواند به خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه آسیب رسانده و از تولید قطعه سالم و بدون عیب جلوگیری نماید.

ایجاد سطوح زبر و خشن (در قطعه) یکی از این موارد است که در قالب های ماسه ای بطور قابل توجهی مشاهده می شود.

فلز به دلیل دارا بودن ویژگی های حالت مذاب (مایع)  مواد قالب و ماهیچه را تر نموده و به داخل آن نفوذ می کند.

البته بعضی موارد نفوذ مذاب از طریق ترک های ایجاد شده در اثر انبساط حرارتی در سطح قالب صورت می گیرد.

پس از نفوذ مذاب به داخل یا قالب ، فعل و انفعلات شیمیایی میان فلز و اجزای تشکیل دهنده قالب، یا ماهیچه یعنی ماسه و چسب صورت می گیرد که محصول این فعل و انفعلات به سطح قطعه چسبیده و موجب زبری و ناهمواری سطوح آن می شود.

برای جلوگیری از ایجاد چنین عیبی در قطعه ریختگی بایستی به طریقی از انجام فعل و انفعال میان فلز و قالب، ممانعت بعمل آورد.

با توجه به پیشرفت های حاصل شده در زمینه های مواد و فرایند که با انتخاب ماسه و چسب مرغوب و نیز کنترل روش قالبگیری می توان این عیب را تا حدودی برطرف نمود ولی به دلیل بالا رفتن هزینه تولید، استفاده از این روش اقتصادی نبوده و مناسبترین روش استفاده از پوشش های سطحی قالب با مواد دیرگداز معینی می باشد.

در مورد قالب های دائمی، فعل و انفعال شیمیایی بین مذاب و قالب از اهمیت کمی برخوردار است (البته در مواردی نیز اهمیات زیادی برخوردار می باشد) با این حال پوشش قالب در افزایش عمر قالب و نیز مانع شدن از چسبیدن قطعه ریختگی به قالب و نیز سطح تمام شده خوب نقش تعیین کننده ای دارد.

انواع مواد پوششی در قالب های موقت

بطور کلی مواد پوششسی قالب و ماهیچه را می توان به دو گروه جامد و مخلوط مایع تقسیم نمود.

مواد پوشش جامد که بیشتر در قالب های ماسه ای تر بکار می روند، شامل مواد دیرگدازی نظیر مواد سیلیکاتی، مواد کربنی و مواد اکسیدی می باشند.

این مواد با استفاده از غربال های بسیار ریز و یا کیسه پودر به سطح قالب پاشیده می شوند و یا با ابزار و وسایل مخصوص به سطح قالب مالیده می شوند و پودر اضافی توسط فوتک یا هوای فشرده از محفظه قالب خارج می گردد.

مواد پوششی مخلوط مایع اصولاً در قالب های ماسه ای خشک بکار می روند. این مواد ۵ جزء اصلی دارند که عبارتند از :

۱) مواد دیرگداز :  (Refractory meterils)

۲) عامل یا سیستم ناقل:   (Carrier system)

۳) عامل تعلیق یا غوطه ور سازی : (Suspension system)

۴) عامل یا سیستم چسب : ‌(Binder system)

۵) اصلاح کننده های شیمیایی : (Chemical modifiers)

مواد دیرگداز

هر یک از مواد دیرگداز از را می توان به عنوان ماده دیرگداز از پوشش به کار برد مثل:

مواد فوق الذکر در بسیاری از ترکیبات وجود دارند و به همین دلیل می توان پوشش هایی با خواص وسیع تهیه کرد. سلیس (SiLiCa) ، آلومین (Alumina) و کربن عمومی ترین مواد مصرفی محسوب می شوند و آب ، الکل (ایزوپروپیل، متانول) ، نافتا (Naphtha) ، حلالهای کلرینه شده مثل :

۱،۱، ۱- تری کلرواتان (۱,۱,۱- Trichloroethene) یا کلروتین (chlorothene) و یا متیل کلراید (Methylen chloride) و نیز هیدروکربورهای آلفاتیک به عنوان مایعات ناقل به کار برده می شوند.

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .