عنوان :

کارآفرینی کارخانه برق

تعداد صفحات : ۵۹

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

تحقیق حاضر درباره کارآفرینی در رشته برق می باشد.

در این طرح عمدتا شامل دو بخش میگردد بخش اول به نوع مواد اولیه و ترکیبات جدید که هم اکنون در بسیاری از کشورهای پیشرفته مورد مصرف واقع میشود مربوط است .

از معروفترین این مواد میتوان از نوع پلی مریزاتها پلی کندسناتها مواد عایق هتروگن سرامیکی وآلیاژی با تلفات حرارتی کمتر از مس نام برد دلیل عمده استفاه از باکالیت در داخل کشور در دسترس بودن این ماده و قیمت ارزان آن میباشدبخش دوم که ازاهمیت بیشتری نسبت به بخش اول برخوردارمیباشد استفاده از تکنولوژی پیشرفته که توام استفاده نمودن از ماشین آلات تمام اتوماتیک را شامل میشود مربوط میگردد .

کلید واژه ها: کارآفرینی. پلی مریزاتها. برق . پلی کندسناتها

فهرست مطالب

۱-۱معرفی اجمالی پروژه    ۷
۲-۱-معرفی محصول     ۷
۳-۱-سوابق تولید    ۸
۴-۱-کاربرد محصول    ۸
۵-۱-مصرف کنندگان    ۸
۱-۲-فرایند تولید    ۱۰
۱-۱-۲-بخش تولید قطعات    ۱۰
۲-۱-۲-بخش مونتاژ    ۱۰
۲-۲-نمودارفرایند تولید    ۱۰
۳-۲-مواد اولیه ومنابع تامین آن    ۱۱
۱-۳-۲-باکالیت    ۱۱
۲-۳-۲-انواع پیچ ومهره    ۱۲
۳-۳-۲-فنر    ۱۲
۴-۳-۲-کنتاکتهای الکتریکی    ۱۲
۵-۳-۲-جعبه مقوائی    ۱۲
۶-۳-۲-ورق برنجی     ۱۳
۷-۳-۲-ورق آهنی    ۱۳
۸-۳-۲-مفتول نقره ای    ۱۳
۴-۲-ابزارووسایل مورد نیازطرح    ۱۵
الف – پرس هیدرولیک    ۱۵
ب-پرس ضربه ای    ۱۶
ج-سری تراش ودریل    ۱۶
د-دستگاه برچسب زنی    ۱۷
ه-قالب ها    ۱۷
و-قلاویز    ۱۷
۵-۲-طرح استقرارماشین آلات    ۱۹
– مشخصات تاسیسات جانبی وتجهیزات عمومی    ۲۱
۶-۲-برنامه زمان بندی اجرای پروژه    ۲۱
۷-۲-ظرفیت تولید    ۲۳
۸-۲-پلان سالن تولید    ۲۴
۹-۲-جایابی ومحل اجرای طرح    ۲۶
۶-۲- نیروی انسانی مورد نیاز    ۲۸
۲-۳- حقوق ودستمزد    ۲۹
۳-۳- شرح وظایف پرسنل    ۳۱
۱-۳-۳-وظایف پرسونل تولیدی    ۳۱
۲-۳-۳- وظایف پرسنل غیرتولیدی    ۳۱
۴-۳- سازماندهی نیروی انسانی    ۳۲
۱-۴- زمین مورد نیازطرح    ۳۴
۲-۴-ساختمانهای اداری    ۳۴
۳-۴- ساختمان واحد تولید    ۳۴
۴-۴-هزینه ساختمان سازی ومحوطه سازی    ۳۶
۵-۴- پلان طرح    ۳۷
۱-۵-انرژی برق    ۴۰
۲-۵- انرژی آب    ۴۱
۳-۵- سوخت    ۴۱
۴-۵-تاسیسات حرارتی    ۴۲
۵-۵- تاسیسات برودتی    ۴۲
۶-۵- ارتباط    ۴۳
۷-۵- تاسیسات تهویه واطفاع حریق    ۴۳
۱-۶- سرمایه کل ومنابع تامین آن    ۴۶
۲-۶- سرمایه ثابت    ۴۶
۳-۶- سرمایه درگردش    ۴۹
۴-۶- هزینه تولید سالیانه طرح    ۵۱
۱-۴-۶- هزینه مواد اولیه    ۵۲
۲-۴-۶- هزینه حقوق ودستمزد    ۵۲
۳-۴-۶- هزینه انرژی    ۵۲
۴-۴-۶- هزینه تعمیرونگهداری    ۵۲
۵-۴-۶-هزینه استهلاک    ۵۴
۵-۶- هزینه ثابت ومتغیر    ۵۴
۶-۶-محاسبه نقطه سربه سر تولید    ۵۶
۸-۶- محاسبه قیمت فروش محصول    ۵۶
۹-۶- محاسبه سود ناخالص    ۵۷
۱۰-۶- محاسبه سودخالص طرح    ۵۷
۱۱-۶- محاسبه دوره برگشت سرمایه    ۵۷
۱۲-۶- توجیه اقتصادی طرح    ۵۸
منابع و مآخذ    ۵۹

منابع و مآخذ:

– استفاده ازنظرات کارشناسی جناب آقای مهندس حبیب دهقان

– استفاده ازمنابع کتابخانه مرکزآموزش عالی فنی شهید صدوقی یزد

– استفاده ازاطلاعات سازمان صنایع و معادن یزد

– استفاده ازجزوات سازمان کارآفرینان بصیر

۱-۱معرفی اجمالی پروژه:

کالاهای رقیب طیف گستردهای دارند که مقاومت آنها با کالای طراحی شده در این طرح عمدتا شامل دو بخش میگردد بخش اول به نوع مواد اولیه و ترکیبات جدید که هم اکنون در بسیاری از کشورهای پیشرفته مورد مصرف واقع میشود مربوط است .

از معروفترین این مواد میتوان از نوع پلی مریزاتها پلی کندسناتها مواد عایق هتروگن سرامیکی وآلیاژی با تلفات حرارتی کمتر از مس نام برد دلیل عمده استفاه از باکالیت در داخل کشور در دسترس بودن این ماده و قیمت ارزان آن میباشدبخش دوم که ازاهمیت بیشتری نسبت به بخش اول برخوردارمیباشد استفاده از تکنولوژی پیشرفته که توام استفاده نمودن از ماشین آلات تمام اتوماتیک را شامل میشود مربوط میگردد .

۲-۱-معرفی محصول :

نام محصول موردنظرطرح حاضرکلیدو پریزوقطعات هم ردیف میباشد.

کلیدوپریزوقطعات هم ردیف مانند دو شاخه وغیره از اجزای الکتریکی هستند که کاربرد آ نها قطع ووصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل ۵۰۰ولت میباشد از نظر مشخصات ظاهری این کالامعمولا برنگ کرم روشن واز جنس باکالیت میباشد ابعاد کلید وپریز ۸×۸سانتیمترو با وزن تقریبی ۱۷۵-۱۵۵گرم است حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل ۲۵آمپر بوده که این میزان زیان از نظر استاندارد در حدی است که کلید آ زمایشهای هدایت جریان الکتریکی عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و کار مطمئن آ نها را ایجاب نموده ودر هنگام استعمال آن هیچگونه خطری بروز نمی نمایددر ضمن علائم معرف کلید وپریز ودوشاخه از نظر جریان الکتریکی وسطح ولتاژودیگر علائم تجاری باید طوری باشد که بخوبی قابل رویت باشد همچنین از نظر ابعاد رعایت استاندارد(۸×۸سانتیمتر)

ضروری است وکلید وپریز ودیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری تولیدشوند که پس از نصب قسمتهای برقدارآنها پوشیده ودر دسترس نباشد مضافا اینکه عمر مفید اینگونه محصولات بطور متوسط بین۵الئ۱۰سال می باشد.

۳-۱-سوابق تولید:

تا قبل از سال ۱۳۲۲ هجری قمری مطابق با ۱۲۸۲هجری شمسی شهر تهران فاقد برق بوده مازا همان سال اجازه تاسیس یک کارخانه برق۴۰۰کیلوواتی از طریق دولت صادرشد.

۴-۱-کاربرد محصول:

کاربرد این محصول برای قطع ووصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل۵۰۰ولت می باشد وحداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل۲۵

آمپراست.

۵-۱-مصرف کنندگان:

مصرف کنندگان عمده این طرح مردم عادی هستند که برای روشنایی منازل ومغازه هاو…. مورد استفاده قرار می گیرد.

فصل دوم:

 ۱-۲-فرایند تولید:

بطورکلی تولید کلیدو پریزولوازم مشابه شامل دوبخش عمده میگردد:

-بخش تولید قطعات

۲-بخش مونتاژ

۱-۱-۲-بخش تولید قطعات:

تولیدقطعات نیز خود شامل دو قسمت میباشدتولیدقطعات باکالیتی یا همان بدنه اصلی محصول وتولید قطعات فلزی در بخش تولید قطعات باکالیتی همانطورکه قبلا شرح داده شد بجای ماده اولیه باکالیت میتوان از مواد اولیه دیگری که کیفت بیشتری نسبت به باکالیت دارد استفاده نمود اما به لحاظ عدم تامین اینگونه مواد در داخل کشور از همان باکالیت بعنوان ماده اولیه بدنه استفاده می گرددهمینطور در بخش تولید قطعات فلزی که در حال حاظر از پرسهای ضربه ای استفاده می شود می توان از پرسهای پیشرفته هیدرولیک که هم کیفیت وهم کمیت بهتری نسبت به پرسهای ضربه ا ی در تولید قطعات فلزی می باشد.

۲-۱-۲-بخش مونتاژ:

تنها در بخش مونتاژ می توان با بکارگیری یک سری روشهای نوین مونتاژکیفیت محصول نهائی راتا حدودی بالا برد این روشها می توانند شامل بهینه زدن دقت وسرعت نیروی انسانی باشند.

۲-۲-نمودارفرایند تولید:

فرایندتولید رادر صنعت به صورت نموداری نشان می دهند که در آن ازعلائم استانداردی برای هر یک از عملیات انجام شده برروی محصول استفاده می شود.

در این نمودار:هر نوع فعالیت تولیدی دایره ( O ) انباشته کردن مثلث(  ) بازرسی وکنترل کیفیت مربع(      ) وجریان تولیدباعلامت(  ) نشان داده می شود.

۳-۲-مواد اولیه ومنابع تامین آن:

۱-۳-۲-باکالیت:

بعنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت وتولید بدنه عایق الکتریکی مورد استفاده قرار  می گیرد تامین این ماده در بالاترین ظرفیت صنایع پتروشیمی شیراز قابل تامین می باشد میزان باکالیتی که جهت تولید هر یک از عایق های الکتریکی مورد مصرف واقعی می گردد با احتساب۱۰% ضایعات حدود ۵۰گرم می باشدبا در نظر گرفتن ظرفیت تولید سالیانه ۲میلیون عدد کلیدو پریز و غیره کل مواد باکالیت لازم.

کیلوگرم کل نیاز سالانه ۱۰۰۰۰۰ =(گرم) ۵۰  (عدد) ۲۰۰۰۰۰۰

۲-۳-۲-انواع پیچ ومهره:

جهت اتصال رابط های فلزی وبدنه نیاز به پیچ  و مهره میباشد جهت هریک از محصولات تولیدی بطور متوسط وبااحتساب ۱۰% ضایعات ۷٫۵ عدد پیچ ومهره مورد لزوم خواهد بود که در این صورت با توجه به ظرفیت اسمی پیش بینی شده سالیانه نیاز به۱۵میلیون عدد انواع پیچ ومهره خواهد بود تامین این ماده اولیه نیز از منابع متعدد داخل امکان پذیر می باشد.

۳-۳-۲-فنر:

بمنظور خاموش و روشن کردن دکمه کلیدازیک عدد فنر استفاده می گردد فنرهای موردنظر ازمنابع داخلی قابل تهیه بوده ودر صورتیکه نیمی از تولیدات نیازبه استفاده کردن از فنر راداشته باشد وبااحتساب۱۰% ضایعات رویهم ۱۱۰۰۰۰۰عدد فنر مورد نیاز خط تولید خواهدبود.

۴-۳-۲-کنتاکتهای الکتریکی:

جهت برقراری ارتباط الکتریکی از کنتاکتهای الکتریکی استفاده می شود جنس این کنتاکتها از تسمه های مسی به ضخامت۰٫۵ تا۱میلیمتربوده وازمنابع داخلی قابل تامین می باشد هریک ازمحصولات به دو عدد کنتاکتورالکتریکی نیاز داشته وبا درنظرگرفتن۱۰%ضایعات تعداد کل مورد نیاز ۴۴۰۰۰۰۰عدد خواهد بود.

۵-۳-۲-جعبه مقوائی:

محصولات تولید شده نیاز به جعبه مقوائی دارند اگرچنانچه درهرجعبه مقوائی ۱۰عدد کلید یا پریزگنجانده شود نیازبه۲۰۰۰۰۰عدد جعبه خواهد بود تامین این بخش ازمواد اولیه نیزازمنابع متعدد داخلی امکان پذیر خواهد بود.

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .