عنوان :

مقاله طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران

تعداد صفحات : ۵۴

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

در این مقاله شرح فرآیند و نحوه کنترل عملیات واحد های تولید ازت، واحد تبدیل کاتالیستی، واحد هیدروژن، واحد هیدروکراکر را توضیح می دهد.

نحوه کنترل عملیات در شرایط عادی در واحد ازت بطور کلی در عملیات عادی واحد دو نوع کنترل کمی و کیفی صورت می پذیرد . کنترلهای کمی واحد مشتمل بر کنترل عملیات جاری (بخصوص کنترل نقاط کلیدی واحد) کنترل سیستم های سرویس دهنده جنبی، کنترل ماشینهای دوار می باشد، کنترل کیفی واحد مشتمل بر کنترل مشخصات محصول واحد و جریانهای گذار بر عملیات می باشد .

و در واحد تبدیل کاتالیستی به طور کلی در عملیات عادی واحد، دو نوع کنترل کمی و کیفی صورت می پذیرد کنترل های کمی واحد مشتمل بر کنترل عملیات جاری (بخصوص کنترل نقاط کلیدی واحد)، کنترل سیستم های سرویس دهنده جنبی (UTILITIES)، کنترل ماشینهای دورا و کنترل مقداری مواد شیمیائی می باشد . کنترل کیفی واحد مشتمل بر کنترل مشخصات خوراک و محصولات واحد، جریانهای تأثیرگذار بر عملیات و کنترل مواد شیمیائی می باشد . هر یک از کارمندان واحد مطابق شرح وظایف سازمانی تعریف شده، وظیفه انجام مسئولیت محوله را در کلیه شرایط عملیاتی واحد بر عهده دارند .

واژه های کلیدی: واحد تولید ازت، واحد تبدیل کاتالیستی، واحد هیدروژن، واحد هیدروکراکر، کنترل عملیات، خوراک واحد یونیفاینر، کنترل کیفی

فهرست مطالب

الف) واحد تولید ازت :    ۲
ب) واحد تبدیل کاتالیستی :    ۲
ج) واحد هیدروژن :    ۳
د) واحد هیدروکراکر :    ۴
۱- هدف و دامنه کاربرد    ۵
۲- تعاریف    ۵
۳-مسئولیت اجرا    ۱۲
۴-شرح روش :    ۱۲
۴-۱- واحد ازت    ۱۲
۴-۱-۱- شرح فرآیند :    ۱۲
۴-۱-۲- نحوه کنترل عملیات در شرایط عادی :    ۱۴
۴-۱-۲-۱- کنترل عملیات (نقاط کلیدی واحد) :    ۱۵
۴-۱-۲-۱-۱- خوراک ورودی واحد :    ۱۵
۴-۱-۲-۱-۲-کنترل سطح مایع در H.P.C :    ۱۶
۴-۱-۲-۱-۳-کنترل LEVEL در L.P.C :    ۱۶
۴-۱-۲-۱-۴-کنترل LIQUID SEPARATOR LEVEL :    ۱۶
۴-۱-۲-۱-۵-کنترل جریان گاز احیاء :    ۱۷
۴-۱-۲-۲-کنترل سیستم های سرویس دهنده :    ۱۷
۴-۱-۲-۳-کنترل شرایط عملیاتی دستگاههای دوار :    ۱۷
۴-۱-۲-۴-کنترل کیفی عملیات :    ۱۸
کنترل کیفی خوراک :    ۱۸
کنترل کیفی محصول :    ۱۸
۴-۲- واحد تبدیل کاتالیستی    ۱۸
۴-۲-۱-شرح فرایند :    ۱۸
۴-۲-۱-۱-شیمی فرآیند    ۱۸
۴-۲-۱-۱-۱-شیمی فرآیند تصفیه نفتا :    ۱۹
۴-۲-۱-۱-۲-شیمی فرآیند پلت فرمینگ :    ۲۰
۴-۲-۱-۲-شرح عملیات واحد :    ۲۰
۴-۲-۲-نحوه کنترل عملیات در شرایط عادی :    ۲۶
۴-۲-۲-۱-کنترل عملیات (نقاط کلیدی واحد) :    ۲۷
۴-۲-۲-۱-۱-خوراک واحد یونیفاینر    ۲۷
۴-۲-۲-۱-۲-گازگردشی واحد یونیفاینر :    ۲۸
۴-۲-۲-۱-۳-کنترل درجه حرارت خروجی کوره H-201    ۲۸
۴-۲-۲-۱-۵-کنترل فشار H.P.S (V-202)    ۲۹
۴-۲-۱-۶-نحوه کنترل LIC-2001    ۳۰
۴-۲-۲-۱-۷-کنترل خوراک قسمت پلاتفرمر:    ۳۰
۴-۲-۲-۱-۸-گاز گردشی قسمت پلاتفرمر :    ۳۰
۴-۲-۲-۱-۹-نحوه عملکرد FIC-2517    ۳۱
۴-۲-۲-۱-۱۰-نحوه کنترل فشار مراحل C-252A/B/C    ۳۲
نحوه عملکرد PIC-2502    ۳۲
-نحوه عملکرد PIC-2503    ۳۳
-نحوه عملکرد PIC-2504    ۳۴
۴-۲-۲-۱-۱۱-کنترل فشار برج تثبیت کننده    ۳۵
۴-۲-۲-۳-کنترل شرایط عملیاتی دستگاههای دوار    ۳۵
۴-۲-۲-۴-کنترل مواد شیمیایی    ۳۶
۴-۲-۲-۵-کنترل کیفی عملیات مشتمل بر چند بخش است    ۳۶
۴-۳-واحد هیدروژن    ۳۸
۴-۳-۱-شرح فرآیند :    ۳۸
۴-۳-۱-۱-شیمی فرآیند :    ۳۸
۴-۳-۱-۱-۱-گوگرد زدایی خوراک :    ۳۸
۴-۳-۱-۱-۲-تبدیل با بخار آب (STEAM REFORMING) :    ۳۸
۴-۳-۱-۱-۳-تبدیل  COبه    :    ۳۹
۴-۳-۱-۱-۴-خالص سازی تحت فشار توسط جذب سطحی (PSA) :    ۳۹
۴-۳-۱-۲-شرح عملیات واحد :    ۴۰
-سیستم سوخت گازی کوره  H-701    ۴۴
-قسمت تبدیل H.T.S.C    ۴۵
۴-۴-واحد ایزوماکس (هیدروکراک) :     ISOMIRATION MAXIMOM    ۴۶
۴-۴-۱-شرح فرآیند :    ۴۶
شرایط نگهداری خوراک واحد هیدروکراکر در مخازن ISO FEED    ۵۱

الف) واحد تولید ازت :

ازت گازی است خنثی که میل ترکیبی بسیار کمی داشته و در شرایط عادی ترکیب پذیری ندارد . لذا در واحدهای مختلف بهره برداری از این گاز برای موارد مختلفی از قبیل گاز پوششی مخازن هیدروکربوری، برای جلوگیری از نفوذ هوا یا اکسیژن به آنها، در واحدهای کاتالیستی در هنگام احیاء بعنوان گازگردشی، در هنگام راه اندازی واحدهای هیدروژن و هیدروکراکر بعنوان گاز چرخشی و بخصوص در عملیات احیاء مداوم کاتالیست پلاتفرمر واحد تبدیل کاتالیستی بصورت مداوم مصرف می گردد . با توجه به آنکه ۷۹ درصد هوا ازت می باشد بهترین منبع تهیه می باشد . بهمین منظور واحد ازت طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد فشرده و مایع کردن  هوا و تفکیک اکسیژن و ازت مایع می باشد . محصول واحد  ازت گازی و  ازت مایع با درجه خلوص ۹۹۹/۹۹ درصد می باشد .

 ب) واحد تبدیل کاتالیستی :

واحد C.C.R شرکت به منظور تبدیل برشهای بنزین با درجه آرام سوزی پائین به بنزین با درجه آرام سوزی ۱۰۰ طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد ۲۱۶۰۰ بشکه در روز می باشد . طراحی واحد بر دو مبنای تأمین کامل خوراک H.S.R.G از واحد تقطیر در جو با نقطه جوش ابتدائی  و نقطه جوش نهائی   و یا مخلوطی از ۱۷۱۵۹ بشکه در روز خوراک از واحد تقطیر و ۴۴۴۱ بشکه در روز نفتای سنگین (H.N )هیدروکراکر با نقطه جوش ابتدائی  ونقطه جوش نهائی می باشد .

این واحد مشتمل بر سه قسمت می باشد :

-تصفیه نفتا(NAPHTHA HYDROTREATING -NHT) به منظور حذف ترکیبات الی نیتروژن دار، گوگرددار، اکسیژن دار، اشباع هیدروکربورهای غیر اشباع (اولفینی) و حذف سموم اضافی مانند ارسینک و سرب که برای قسمت پلاتفرمر مضر می باشند تعبیه شده است . حذف این ناخالصیها در حضور کاتالیست (با نام تجاری S-12 محصول مشترک UOP با فلزات فعال کبالت، مولیبدن بر روی پایه آلومینا) و گاز هیدروژن انجام می گیرد .

-پلاتفرمر (PLATEFORMER) : نفتای تصفیه شده در این واحد در حضور کاتالیست (با فلز فعال پلاتین بر روی پایه آلومینا) تبدیل به بنزین با درجه خلوص آرام سوزی بالا، گاز مایع و مخلوط گازی غنی از هیدروژن می شود که به عنوان خوراک گازی به واحد هیدروژن ارسال می گردد .

-قسمت احیاء مداوم کاتالیست(به منظور احیاء مداوم کاتالیست قسمت پلاتفرمر) در مجاورت واحد فوق نصب گردیده است که همواره قسمتی از کاتالیست از انتهای بستر راکتورپلت فرمر وارد قسمت احیاء شده و بعد از سوزاندن کک و آماده سازی مجدد از بالا وارد راکتورهای پلاتفرمر می گردد و بدین ترتیب همواره پلاتفرمر از شرایط یکنواخت عملیاتی در طول بهره برداری برخوردار خواهد بود .

 ج) واحد هیدروژن :

واحد تولید هیدروژن به منظور تولید هیدروژن با درجه خلوص ۹/۹۹% به مقدار تقریبی  (مورد نیاز واحد هیدروکراکر) طراحی و نصب شده است قسمتی از هیدروژن تولیدی توسط واکنش های ریفرمینگ در کوره (راکتور) واحد از واکنش خوراک با بخار آب در دمای  در حضور کاتالیست با فلز فعال نیکل روی پایه آلومینا و خالص سازی PSA   N0.1 تأمین می گردد . خوراک واحد می تواند گاز طبیعی، گازهای هیدروکربوری تصفیه شده در واحد آمین و یا پروپان باشد که بعلت قابلیت دسترسی و استفاده آسانتر معمولاً از گاز طبیعی بعنوان خوراک استفاده می گردد . قسمت دیگری از هیدروژن تولیدی از خالص سازی گازهای غنی از هیدروژن تولیدی در واحد تبدیل کاتالیستی درPSA   N0.2 تأمین می شود .

گازهای ناخالص خروجی از PSA   N0.1 حاوی هیدروژن، دی اکسید کربن، منواکسید کربن است در کوره واحد مصرف می گردد . گازهای ناخالص خروجی از PSA   N0.2 که حاوی هیدروژن و گازهای هیدروکربوری سبک است به سیستم سوخت گازی پالایشگاه تزریق می گردد .

 د) واحد هیدروکراکر :

واحد هیدروکراکر شرکت پالایش نفت شازند اراک برای تبدیل برش نفتی سنگین موم دار (WAXY DISTILLATE ) که اصطلاحاً به آن آیزوفید (ISOFEED) اطلاق می شود و از واحد تقطیر در خلاء پالایشگاه استحصال می گردد و قابل عرضه به بازار مصرف نمی باشد به محصولات با کیفیت مطلوب طراحی و نصب گردیده است . خوراک واحد ۲۴۵۰۰ بشکه در روز آیزوفید با نقطه جوش ابتدائی  و نقطه جوش نهایی  می باشد که در فشار و دمای بالا در حضور کاتالیست و گاز هیدروژن با درجه خلوص ۲/۹۳-۹۰ درصد واکنشهای هیدروکراکینگ و هیدروتریتینگ انجام یافته و تبدیل به محصولات گازوئیل، نفت سفید، سوخت هواپیما، نفتای سنگین، نفتای سبک، گاز مایع و گازهای هیدروکربوری سبک که حاوی مقادیر زیادی  می باشند می گردد گازهای هیدروکربوری فوق در واحد تصفیه گاز با آمین تصفیه شده و بعد از حذف به سیستم سوخت گازی پالایشگاه تزریق و به عنوان سوخت در کوره های پالایشگاه مصرف می گردد .

قسمتی از نفتای سبک بعنوان خوراک واحدهای پتروشیمی و نفتای سنگین برای تولید بنزین با درجه آرام سوزی بالا مستقیماً به واحد C.C.R و یا به بانکهای TK-2007,2008 برای ذخیره سازی ارسال می گردد . کاتالیست مورد استفاده در واحد با نام تجاری KF-1015 ساخت شرکت هلندیAKZO NOBEL  می باشد .

۱- هدف و دامنه کاربرد

-تشریح فرآیند واحدهای منطقه ب از خوراک تا محصول نهایی

-تشریح نحوه انجام کنترلهای کمی و کیفی در متغیرهای فرآیندی جهت تولید محصول مطابق با شرایط طراحی واحدهای فوق

-چگونگی ارتباطات صحیح با دیگر واحدها و ادارات که به نحوی در عملکرد واحدهای این منطقه مؤثر هستند .

دامنه کاربرد این روش اجرایی در محدوده عملکرد واحدهای منطقه ب شرکت پالایش نفت شازند اراک می باشد .

 ۲- تعاریف

۲-۱- CHILLED WATER: مخلوط آب سرد و ضدیخ گردشی در سیستم

۲-۲-COLD BOX : محفظه سرد که اکسیژن و ازت مایع از یکدیگر جدا می شوند .

۲-۳-  H.P.C (HIGH PRESSURE COLUMN) : ستون یا برج فشار بالا

۲-۴-  L.P.C (LOW PRESSURE COLUMN) : ستون یا برج فشار پائین

۲-۵-CONDENSER  : مایع کننده گاز ازت یا چگالنده

۲-۶- M.S (MOLECULAR SIEVE) : نوعی کاتالیست که جاذب ، بخار آب و سایر ناخالصیهای موجود در هوا می باشد .

۲-۷- ADSORBER  : جاذب یا جذب کننده (منظور ظروف جذب می باشد)

۲-۸- SELF REGENERATION : احیاء خودبخودی

۲-۹- LIQUID SEPRARATOR : جداکننده مایع از گاز

۲-۱۰-VAPORIZER  : تبخیر کننده

۲-۱۱- LIN (LIQUID NITROGEN) : ازت مایع

۲-۱۲- GAN (GAS NITROGEN) : ازت گازی

۲-۱۳- راکتور (REACTOR) :

ظرفی است که در آن خوراک در مجاورت کاتالیست در دما و فشار معین به ترکیبات مورد نظر تبدیل می شود .

۲-۱۴-UTILITIES : واحدهای سرویس دهنده آب و برق و بخار و هوای فشرده پالایشگاه .

۲-۱۵-ظرف هوازدا (DEAERATOR) : ظرفی است که در آن بوسیله تزریق بخار آب، گازهای محلول در آب تغذیه به سیستم تولید بخار واحد، خارج می شوند .

۲-۱۶-(H.T.S.C-HIGH . TEMP . SHIFT . CONVERTOR) : راکتور تبدیل کننده CO به  در حضور کاتالیست اکسید آهن و بخار آب .

۲-۱۷-BLOW DOWN : تخلیه آب دیگ بخار بمنظور کنترل و کاهش سختی و قابلیت هدایت الکتریکی (کانداکتیویته) آب دیگهای بخار .

۲-۱۸-ZNO DRUM  : راکتور گوگردزدایی که در حضور کاتالیست اکسید روی  خوراک را جذب می کند .

۲-۱۹- BOILER : سیستم تولید بخار واحد .

۲-۲۰- بخار آب خشک یا (SUPPER HEAT) : بخار آبی است که دمای آن از دمای بخار آب اشباع (نقطه جوش) در همان فشار بالاتر باشد .

۲-۲۱- TAIL GAS  : گازهای ناخالص جذب شده توسط (۱,۲) PSA .

۲-۲۲- (PSA- PRESSURE SWING ADSORPTION) : دستگاه جذب ناخالصی در فشار متغیر .

۲-۲۳- آب نرم (T.W.-TREATED WATER) : آب تصفیه شده و بدون سختی که از واحد آب صنعتی بعنوان آب تغذیه سیستم تولید بخار به واحد ارسال می شود .

۲-۲۴- OCN (OCTAN NUMER) عدد اکتان : درجه آرام سوزی سوخت موتور را عدد اکتان گویند که معرف میزان ضربه ایست که به پیستون وارد می شود .

۲-۲۵-R.V.P  : فشار بخار سیال بوده که برحسب کیلو پاسکال بیان می گردد .

۲-۲۶- HIGH PRESSURE SEPARATOR (H.P.S) : ظرف جدا کننده فشار بالا به منظور جداسازی مواد نفتی، آب و نیز گاز غنی از هیدروژن بکار رفته است و دارای MESH به منظور جداسازی بهتر قطرات آب می باشد .

۲-۲۷- REACTOR PRODUCT SEPARATOR (R.P.S) : ظرف جدا کننده محصول بنزین و گاز مایع از گاز هیدروژن تولیدی

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .