عنوان :

کارآموزی شهرک قدس

تعداد صفحات :۴۶

نوع فایل : ورد و قابل ویرایش

چکیده

در این مقاله به گزارش کارآموزی شرکت قدس نجف‌آباد می پردازد. در این گزارش درباره سوابق ثبتی مجری طرح، مشخصات سهامداران و میزان سرمایه، هدف پروژه، معرفی تولیدات کارخانه و پیش‌بینی ظرفیت تولیدی، محل اجرای طرح، شناخت محصول تولیدی وموارد استفاده آن، بررسی مالی طرح و … اشاره می شود.
سوابق ثبتی مجری طرح:
شرکت در تاریخ ۳۰/۱۰/۸۳ تحت شماره ۸۱۱۳۷۲۵ در اصفهان به ثبت رسید. نام شرکت از قدس با مسئولیت محدود به (سهامی خاص) تبدیل و شماره ثبت آن به شماره ۷۹۱۳۵۱۳ تغییر یافت و فعالیت خود را با عنوانی به صورت (سهامی خاص) پی گرفت. گروه تولیدی قدس نجف‌آباد افتخاری در عرصه تولید کیفی قطعات کامیون در مدل‌های مختلف در کشور می‌باشد. این گروه توانمند با توجه به رقابتی شدن بازارهای کسب و کار با بهره‌گیری از امکانات و ظرفیت‌های موجود از جمله ایجاد نظام یکپارچه مدیریتی و توانمند سازی منابع انسانی به علوم و فناوری جدید توانسته است به صورت مجموعه‌ای پرتوان در طراحی انواع قالب‌ها و ساخت قطعات به عنوان تجلی‌گاه بخش خصوصی در این زمینه حرکت اقتصادی به سمت تکامل با بازارهای داخلی و جهانی بویژه منطقه خلیج فارس تعیین نماید.
سرمایه شرکت در مرحله اول که بالغ بر ۵۶۲۰ میلیون ریال می‌باشد که منقسم به ۰۰۰/۱۰۰ سهم (ریال ۵۶۲۰) می‌باشد.
اعضاء هیئت مدیره برابر ۵ نفر می‌باشد. محل کارخانه اصفهان ـ نجف‌آباد ـ شهرک صنعتی پلیس‌راه می‌باشد
مواد اصلی اولیه و مواد بسته‌بندی:
مواد اصلی تشکیل‌دهنده این قطعه ورق آهنی به ضخامت mm2 که باید از نوع ورق روغنی یا ورق سیاه باشد و ورق‌های آهنی در داخل کشور تهیه می‌شود و مواد بسته‌بندی آن از دو قسمت مقوا که آرم شرکت و آدرس و قسمت و مشخصات قطعه و شرکت بر روی آن چاپ شده است و یک قطعه روکش که از جنس وکیوم می‌باشد. این بسته‌بندی که هر ۵۰ عدد بسته در یک کارتن قرار گرفته و برای صادرات آماده می‌باشد البته تمام مراحل بسته‌بندی از پایان کار قطعه تا بسته‌بندی کامل برعهده پیمانکار می‌باشد و حتی بار کردن کارتن‌ها برای صادرات نیز برعهده پیمانکار شرکت آسوده پیمان به شماره ثبت ۷۲۱ س در شهرک صنعتی اشترجان می‌باشد. البته در تولید قطعه هیچ مرحله‌ای خارج از شرکت صورت نمی‌گیرد به غیر از تولید پیم خام و دری باک که بخش بسیار کوچکی را در قطعه ایجاد می‌کنند.
واژه های کلیدی: شرکت قدس، میزان سرمایه، محل اجرای طرح، بررسی مالی، هدف پروژه

 فهرست مطالب

فصل اول ۱
سوابق ثبتی مجری طرح ۱
مشخصات سهامداران و میزان سرمایه ۲
سوابق تجربی و عملی مدیران ۴
مجوزات قانونی ۴
هدف پروژه ۴
معرفی تولیدات کارخانه و پیش‌بینی ظرفیت تولیدی ۷
مواد اصلی اولیه و مواد بسته‌بندی ۷
مراحل و روش تولید ۸
حسابداری فروش ۹
فصل دوم ۱۴
۱- محل اجرای طرح ۱۴
۲- هزینه‌های سرمایه‌گذاری طرح ۱۴
۳- سوخت ۱۹
۴- سرمایه در گردش مورد نیاز ۲۱
عنوان صفحه
۵- برنامه اجرائی طرح ۲۱
هزینه‌های استهلاک ۲۳
فصل سوم ۲۴
۱- شناخت محصول تولیدی وموارد استفاده آن ۲۴
۲- مشخصات اقتصادی محل اجرای طرح ۲۴
۳- وضع بازار محصول در سالهای گذشته ۲۴
۴- پیش‌بینی تقاضا ۲۵
ب) پیش‌بینی عرضه ۲۵
۵- وضعیت تقاضای محصولات تولیدی در بازار منطقه ۲۶
۶- بررسی وضعیت عرضه محصول با توجه به تعداد کارگاههای موجود در منطقه ۲۷
۷- مواد اولیه و چگونگی تأمین آنها ۲۷
۸- سایر ابعاد اقتصادی طرح ۲۸
فصل چهارم ۳۱
بررسی مالی طرح ۳۱
۱- پیش‌بینی سرمایه‌گذاری ثابت و سرمایه در گردش ۳۱
۲- نحوه تأمین مالی پروژه ۳۲
عنوان صفحه
الف) تأمین مالی سرمایه‌گذاری ثابت ۳۲
۳- پیش‌بینی هزینه‌های تولیدی ۳۴
جداول مربوط به فصل پنجم ۳۹
تجزیه و تحلیل نقطه سربه‌سر ۴۲

فصل اول:

سوابق ثبتی مجری طرح:

شرکت در تاریخ ۳۰/۱۰/۸۳ تحت شماره ۸۱۱۳۷۲۵ در اصفهان به ثبت رسید. نام شرکت از قدس با مسئولیت محدود به (سهامی خاص) تبدیل و شماره ثبت آن به شماره ۷۹۱۳۵۱۳ تغییر یافت و فعالیت خود را با عنوانی به صورت (سهامی خاص) پی گرفت. گروه تولیدی قدس نجف‌آباد افتخاری در عرصه تولید کیفی قطعات کامیون در مدل‌های مختلف در کشور می‌باشد. این گروه توانمند با توجه به رقابتی شدن بازارهای کسب و کار با بهره‌گیری از امکانات و ظرفیت‌های موجود از جمله ایجاد نظام یکپارچه مدیریتی و توانمند سازی منابع انسانی به علوم و فناوری جدید توانسته است به صورت مجموعه‌ای پرتوان در طراحی انواع قالب‌ها و ساخت قطعات به عنوان تجلی‌گاه بخش خصوصی در این زمینه حرکت اقتصادی به سمت تکامل با بازارهای داخلی و جهانی بویژه منطقه خلیج فارس تعیین نماید.

سرمایه شرکت در مرحله اول که بالغ بر ۵۶۲۰ میلیون ریال می‌باشد که منقسم به ۰۰۰/۱۰۰ سهم (ریال ۵۶۲۰) می‌باشد.

اعضاء هیئت مدیره برابر ۵ نفر می‌باشد. محل کارخانه اصفهان ـ نجف‌آباد ـ شهرک صنعتی پلیس‌راه می‌باشد.

«مشخصات سهامداران و میزان سرمایه»

۱- آقای Aتحصیلات خود تا فوق دیپلم در رشته طراحی صنعتی در دانشکده فنی شهید مهاجر اصفهان ادامه داده و مدرک لیسانس خود را در دانشگاه آزاد اسلامی نجف‌آبا د در رشته طراحی جامدات گرفت و ۸ سال سابقه تجربی در قالبسازی نادری را دارا می‌باشد.

۲- آقای B مدرک لیسانس خود را در دانشگاه اصفهان در رشته مدیریت و فوق لیسانس را در دانشگاه پیام نور اصفهان و در رشته مدیریت بازرگانی گرفت و ۳ سال سابقه در کارخانه کاشی نیلو را دارا می‌باشد.

۳- آقایC که رشته ریاضی فیزیک شاخه نظری بوده لیسانس ریاضی محض خود را در دانشگاه اصفهان گرفته و فوق لیسانس خود را در دانشگاه کالیفورنیای آمریکا در رشته محاسبات گرفت و دارای ۱۱ سال سابقه آموزشی در دانشگاه اصفهان را دارا می‌باشد.

۴- آقایD که مدرک فوق دیپلم در رشته ماشین ابزار خود را از دانشکده شهید مهاجر اصفهان گرفت و مدرک لیسانس خود را از دانشگاه آزاد اسلامی نجف‌آباد دارد و دارای ۸ سال سابقه کار فنی در کارخانه پیشرو یدک نجف‌آباد که کارخانه ساخت بدنه بنز می‌باشد را دارا می‌باشد.

۵- آقای Eکه مدرک حسابداری صنعتی خود را در دانشگاه پیام نور نجف‌آباد گرفته و دارای ۷ سال سابقه در بانک ملی نجف‌آباد شعبه خیام ۳۲۱۲ را دارا می‌باشد.

«سوابق تجربی و عملی مدیران»

مجوزات قانونی:

موافقت اصول به شماره د ۲۹۱۲۶ و در تاریخ ۱۵/۱۱/۸۲ به نام شرکت توسط وزارت صنایع جهت تولید (۰۰۰/۱۳۵) ستون جلو، گلگیر و باک صادر شد و با توجه به اقداماتی که توسط مجریان و سهامداران برای کارآفرینی حدود ۳۰ نفر از افراد ماهر، نیمه ماهر و تکنسین بوده است. در تاریخ ۲۰/۱/۸۳ پروانه تأسیس کارخانه و مجوز صادرات به منطقه خلیج فارس(امارات-دبی) و چند کشور اروپائی صادر شد.

هدف پروژه:

هدف پروژه تولید ستون جلو (چپ و راست)- گلگیر چپ و راست و باک به میزان ۰۰۰/۱۳۵ عدد در سال در یک شیفت کاری بدون اضافه‌کاری و ایجاد اشتغال و برای رفع نیاز واردات کشوری و مخصوصاً استان اصفهان که بیشترین تولیدات قطعات کامیون بنز در شهرک صنعتی نجف‌آباد است.

در جدول زیر انواع ظرفیت‌ها و همچنین نام و مشخصات ماشین‌آلات مورد نیاز و محل خرید آنها در جدول صفحه بعد آمده است.

هزینه پرسنل قبل از تولید تجاری

هزینه پرسنل بعد از تولید تجاری

معرفی تولیدات کارخانه و پیش‌بینی ظرفیت تولیدی:

تولید کارخانه که یک خط تولید پیوسته است شامل ستون جلو و گلگیر و باک می‌باشد و با مرغوبیت عادی در یک شیفت کاری در سال حدود ۱۳۵۰۰۰عدد (چپ و راست) تولید می‌شود با در نظر گرفتن سیستم پرس‌ها و دستگاههای جوش و استفاده از کارگران و پرسنل مجرب پیش‌بینی می‌شود در سال اول تا ۸۵% ظرفیت اسمی و تا سال چهارم به ۹۰% ظرفیت اسمی خود دست یابد.

مواد اصلی اولیه و مواد بسته‌بندی:

مواد اصلی تشکیل‌دهنده این قطعه ورق آهنی به ضخامت mm2 که باید از نوع ورق روغنی یا ورق سیاه باشد و ورق‌های آهنی در داخل کشور تهیه می‌شود و مواد بسته‌بندی آن از دو قسمت مقوا که آرم شرکت و آدرس و قسمت و مشخصات قطعه و شرکت بر روی آن چاپ شده است و یک قطعه روکش که از جنس وکیوم می‌باشد. این بسته‌بندی که هر ۵۰ عدد بسته در یک کارتن قرار گرفته و برای صادرات آماده می‌باشد البته تمام مراحل بسته‌بندی از پایان کار قطعه تا بسته‌بندی کامل برعهده پیمانکار می‌باشد و حتی بار کردن کارتن‌ها برای صادرات نیز برعهده پیمانکار شرکت آسوده پیمان به شماره ثبت ۷۲۱ س در شهرک صنعتی اشترجان می‌باشد. البته در تولید قطعه هیچ مرحله‌ای خارج از شرکت صورت نمی‌گیرد به غیر از تولید پیم خام و دری باک که بخش بسیار کوچکی را در قطعه ایجاد می‌کنند.

مراحل و روش تولید:

مثلاً قطعه باک و گلگیر که در این شرکت تولید می‌شود و قطعه‌ای به نام درب‌باک تنها خارج از شرکت تولید می‌شود و با قیمت تمام شده x ریال به شرکت داده می‌شود ومستقیماً به کارگاه مونتاژ در سوله شماره ۲ وارد می‌شود. و قطعه دیگر که پین نام دارد به صورت خام یا نیمه آماده وارد شرکت شده که قطعه خام آن مبلغ y ریال می‌باشد که بعد از سوراخ‌کاری توسط دریل‌های شماره ۱ و ۲ داخل سبد و توسط کارگر به اتاق مونتاژ در سوله شماره ۲ می‌رود.

قطعه بعدی پشت بند باک است که در سوله یا سالن شماره ۱ توسط دو پرس پنوماتیکی ۶تنی و به شماره‌های ۵ و ۶ تولید و حدود ۹۰۰/۲گرم وزن داشته و نیم کیلو ضایعات دارا می‌باشد که هزینه کفائی این قطعه برابر x ریال است و چون عملیات دیگری در سالن شماره ۱ روی آن صورت نمی‌گیرد به اتاق مونتاژ وارد می‌شود.

قطعه بعدی که در سالن شماره ۱ توسط دو پرس پنوماتیکی ۱۲ تنی که یکی عملیات برش و دیگری عملیات خم و آرم را صورت می‌دهد انجام می‌شود و سپس توسط سبدها به اتاق جوش وارد می‌شود. وزن این قطعه حدود ۱/۴۸۰ گرم و ضایعات آن برابر gr200 بوده و هزینه کل این قطعه برابر xy₁ ریال می‌باشد.

قطعه بعدی که در سالن شماره ۱ توسط چهار پرس پنوماتیکی ۱۲تنی که یکی عملیات برش یا دوربری و یکی عملیات سوراخکاری و دو پرس دیگر عملیات لوله کردن ورق را انجام می‌دهند که شماره‌های آن عبارتند از پرس‌های شماره ۹ و ۱۰ و ۱۱ و ۱۲ و سپس توسط سبدها به اتاق جوش که در همان سالن واقع است منتقل می‌شود تا توسط دستگاههای جوش شماره ۱۳ و ۱۴ و ۱۵ و ۱۶ به قطعه شماره ۵ جوش می‌خورد و پس از سرد شدن به اتاق مونتاژ منتقل می‌شوند هزینه تمام شده آن برابر xy₂ ریال می‌باشد.

در اتاق مونتاژ که ۶ نفر مستقیماً در حال مونتاژ و ۲ نفر در حال آوردن و دسته‌بندی قطعات روی میز مونتاژ و ۲ نفر در حال جمع‌آوری و بسته‌بندی اولیه یعنی کارتن کردن و حمل قطعات به انبار هستند.

حسابداری فروش

در این شرکت برای ساخت هر قطعه مواد مورد نیاز خریداری می‌شود که هنگام ورود مواد و لوازم به انبار مرکزی طی رسید کالا انبار مربوطه انتقال می‌یابد که با توجه به فاکتورهای مربوطه قیمت‌گذاری می‌شود و پس از تایید مدیریت تحویل حسابداری شده که ثبت زیر انجام می‌شود:

پس از تامین مواد مورد نیاز برای تولید قطعه هر قطعه در ۵ واحد تولیدی گردش دارد که از واحد ریخته‌گری که اولین واحد قطعه قالبگیری و با استفاده از فرم حواله کالای در جریان تکمیل به واحد بعدی انتقال یافته که این ۵ واحد عبارت‌اند از ریخته‌گری- سسنگزنی- رنگ – ماشین‌کاری- رنگ که قطعات پس از قالب‌گیری جهت انجام عملیات بر روی همین قطعه در واحد سنگزنی رسیده‌شده که در این واحد قطعه حالت‌گیری شده و با استفاده‌از همان فرم حواله‌شده به واحد بعدی برای انجام رنگ و تمیزکاری سپس به‌واحد ماشین‌کاری حواله‌شده که در این وانحد با توجه به نقشه‌ی هر قطعه سوراخ‌کاری و تراشکاری‌های کورد نیاز انجام می‌شود پس از انجام عملیات مربوط جهت بسته‌بندی و پالت‌بندی به انبار بسته‌بندی انتقال یافته و پس از انجام مرحله‌ی آخر به انبار قطعات تکمیل‌شده انتقال می‌یابد که این قطعات آماره‌ برای فروش می‌باشد.

در قسمت فروش پس از گرفتن سفارش از مشتری و کنترل قطعات سفارش داده‌شده از لحاظ موجود بودن در انبار قطعات تکمیل‌شده به‌واسطه‌ی فرم درخواست فروش از انبار‌دار قطعات درخواستی مشتری اعلام می‌گردد و سپس بعد از هماهنگی‌های لازم جهت ارسال محموله با انبار‌دار ازلحاظ مقدار و وزن و نوع متناسب با وزن و حجم قطعات را با مشتری کالا هماهنگی و تائید کرده و برای او ارسال می‌کنیم که هنگام ارسال قطعات با استفاده‌از فرم خروج کالا که با تائید مدیریت است خارج می‌شود پس از خروج قطعات و اطمینان تحویل مشتری‌شده با نه با استفاده‌از بهای تمام‌شده + چند درصد سود مورد‌نظر که در یک لیست ثبت‌شده داز خروجی‌ها قیمت‌گذاری شده و فاکتور‌های مربوطه صادر می‌شود که پس از تائید قیمت از مدیریت تحویل حسابداری می‌شو که ثبت زیر انجام می‌شود.

جهت دریافت و خرید متن کامل مقاله و تحقیق و پایان نامه مربوطه بر روی گزینه خرید انتهای هر تحقیق و پروژه کلیک نمائید و پس از وارد نمودن مشخصات خود به درگاه بانک متصل شده که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قادر به پرداخت می باشید و بلافاصله بعد از پرداخت آنلاین به صورت خودکار  لینک دنلود مقاله و پایان نامه مربوطه فعال گردیده که قادر به دنلود فایل کامل آن می باشد .